常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
氫氧hua鋰盤(pán)式干燥機(jī)

物料為粉末狀，粒徑為20100um，烘干前含水量12％15，要求終含水量<0.1。

在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，處理上，不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理；螺旋和筒體材質(zhì)為鈦材，根據(jù)鈦材具有優(yōu)良的耐腐蝕性和工藝性，可代替不銹鋼作為耐腐蝕材料。這對(duì)增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少消耗，降低能耗，防止污染，改善勞動(dòng)條件和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面都有十分重要的意義；在盤(pán)干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

氫氧hua鋰盤(pán)式干燥機(jī)具有調(diào)控容易、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、可回收溶劑、粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點(diǎn)。其中每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；且物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

盤(pán)式干燥機(jī)降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善生產(chǎn)環(huán)境

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)物料時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但容器上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻，質(zhì)量好。本機(jī)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。圓盤(pán)式干燥機(jī)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)物料時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但容器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻，質(zhì)量好?？蓱?yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。

盤(pán)式干燥機(jī)適合膏狀和高粘度的物料

就盤(pán)式連續(xù)干燥器自身的特點(diǎn)而言，它適合于散粒狀物料的干燥，而不適合膏狀及黏度高物料的干燥，因這種情況下物料易粘耙葉和干燥盤(pán)，使干燥作業(yè)難以正常進(jìn)行。但生產(chǎn)實(shí)踐中也發(fā)現(xiàn)有些物料在濕含量達(dá)到某一百分?jǐn)?shù)時(shí)發(fā)黏，當(dāng)將其濕含量降至某分?jǐn)?shù)值后其并不是很黏，這就啟示人們可否采取某些措施，使膏狀、濾餅狀和黏度高的物料在進(jìn)入盤(pán)式連續(xù)干燥器前，將其濕含量降下來(lái)，這樣就使盤(pán)式連續(xù)干燥器的應(yīng)用范圍擴(kuò)大，也為膏狀、黏度高的物料干燥提供了一個(gè)新的途徑。因此就要將原有一般加料器改為適合膏狀、濾餅狀物料的專(zhuān)用加料器，同時(shí)要增加一個(gè)混料機(jī)，將膏狀物料與干燥好的物料在其中混合，形成濕含量較低的松散狀物料。為達(dá)此目的盤(pán)式連續(xù)干燥器的出料口改為兩個(gè)，一個(gè)為成品直接包裝，另一個(gè)出口物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)將干料送入混料機(jī)。這套裝置在開(kāi)車(chē)時(shí)需一定量的干性物料與膏狀物料混合，因此時(shí)干燥器自身尚無(wú)干物料排出，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后便不再需要另外的干燥物料。