馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具分為折彎機(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用

從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

折彎機(jī)模具V型下模決定半徑

在折彎低碳鋼時(shí)，內(nèi)部折彎半徑在大約16%的V型下模出形成。所以如果折彎一個(gè)1mm厚的板材。那么V型下模的內(nèi)部折彎半徑約為0.16mm。假設(shè)折彎一個(gè)0.125mm厚的板材，把厚度乘以8，然后用1mm的模具。但是許多工程師更喜歡 定特一個(gè)等于金屬厚度的折彎半徑。如果特定折彎的內(nèi)徑為0.125mm。同樣，板材折彎的內(nèi)半徑約為模具開口的16%。這意味著1mm的模具會(huì)產(chǎn)生0.160mm的半徑。那怎么辦？這時(shí)需要使用一個(gè)更窄的V型模具，即0.75mm的模具，這樣才能折彎出一個(gè)接近0.125mm的內(nèi)半徑。(0.75×0.16=0.12)。類似的道理也適用于折彎較大半徑的板材。假設(shè)折彎半徑是0.125mm，需要折彎0.320mm厚的低碳鋼。這時(shí)的板材厚度超過了內(nèi)部折彎半徑的兩倍。在這種情況下，需要選擇2mm的模具，會(huì)產(chǎn)生大約0.320mm的內(nèi)部折彎半徑。(2×0.16)。當(dāng)然這種方式是有限度的。例如，如果想要達(dá)到規(guī)定的內(nèi)部折彎半徑，需要使用一個(gè)小于金屬厚度五倍的V型下模，這種情況就會(huì)影響角度精度，還可能損壞機(jī)器及其模具，甚至威脅操作員的安全。

安裝調(diào)試折彎機(jī)模具一定要注意哪幾個(gè)細(xì)節(jié)呢？

首先，機(jī)器運(yùn)行一定要正常。在安裝調(diào)試模具之前，務(wù)必要檢查好機(jī)器的性能運(yùn)行是否正常？這個(gè)過程要耐心、細(xì)心兼并，比如清除折彎機(jī)關(guān)鍵部件的覆蓋灰塵，清理殘留在精密部件夾縫里的碎屑，滑動(dòng)部分添加潤滑油等，這些動(dòng)作完成，可以減少后期的故障頻率。 第二，折彎機(jī)滑塊一定要調(diào)整到位。在安裝之前，首先要測量上模的高度和下模的厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后就要檢測上下滑塊比例是否符合標(biāo)準(zhǔn)。正常情況下，滑塊一定要在行程線路的開關(guān)點(diǎn)處，這一點(diǎn)很關(guān)鍵。

第三，調(diào)整行程模塊一定要保證有足夠的高度。一般行程模塊的調(diào)整就是對折彎機(jī)上模蕞高點(diǎn)進(jìn)行預(yù)設(shè)，就是當(dāng)折彎機(jī)上模太高到 高蕞點(diǎn)的時(shí)候，設(shè)置控制開關(guān)，同時(shí)預(yù)留出滑塊的暫停位置，還要調(diào)整折彎機(jī)下壓減速模塊，這樣對折彎機(jī)和模具都是一種很好的保護(hù)。

第四，折彎機(jī)上下模間隙一定要預(yù)留到位。簡單步驟就是：先測量上下模固定后之間的間距，然后再根據(jù)所折板材的材質(zhì)、厚度、K系數(shù)進(jìn)行一個(gè)準(zhǔn)確的間隙設(shè)置。關(guān)鍵點(diǎn)在于測量的準(zhǔn)確性。

第五，折彎機(jī)模具上下模角度一定要保持固定比例。折彎機(jī)的成型原理基本都是根據(jù)上模角度而折彎的，切記在折彎過程中，上模角度決對要小于或者等于下模開口角度，否則很容易造成上下模直接崩口。例如折90°產(chǎn)品，上模選用86°度，下模選用60°度，那么在操作時(shí)，由于超出折彎機(jī)下模極限耐壓，會(huì)導(dǎo)致下模槽口崩裂。