振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度至少要達到1-1/2‘，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺面不水平。    

5、振動盤內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機器節(jié)奏過快導致零件在振動盤內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

 目前市場上能看到很多五金件、軸承、薄片在組裝的時候都是含油的，面對這些含油的產(chǎn)品 很多客戶都有或多或少的，振動盤不能上料或者用久之后物料開始打滑導致不上料。  

 方法一：含油振動盤螺距越小越好。有油產(chǎn)品上料打滑，如果用常規(guī)振動盤螺距設計的話行不通。螺距越大，坡度越陡，所以在設計過程中，盡量縮小螺距，一般兩圈的軌道可以做三 圈到三圈半，這樣坡度小，自動會走料，但是振動盤只能刨亞光，不能刨亮光，這是針對油 少的物料的制作方法。

含油振動盤噴涂鐵氟龍。振動盤制作完成后，表面噴涂鐵氟龍，鐵氟龍麻點設計還要根據(jù)料的產(chǎn)品屬性去設計，麻點噴大了可能卡料，麻點噴小了可能不走料，這樣就考驗鐵氟龍噴涂技術了，但是這種方法有個弊端就是鐵氟龍油性浸泡久了慢慢會退化他的使用效果。

含油振動盤振動盤料道處理劃痕處理。在振動盤本體料道上做滑道處理，可以根據(jù)產(chǎn)品屬性劃痕，要注意劃痕的斜度，但是做劃痕是個技術活，技術不到可能導致振動盤整體不美觀，所以，需要細心和耐心。