煤球烘干機(jī) 衡泰祥 網(wǎng)帶烘干機(jī) 支持定制
山東衡泰祥烘干設(shè)備有限公司是以型煤烘干機(jī)，辣椒烘干機(jī)，中藥材烘干機(jī)，香蕉烘干機(jī)，大棗烘干機(jī)，食品烘干機(jī)，農(nóng)產(chǎn)品烘干機(jī)，金銀花烘干機(jī)，有機(jī)肥烘干機(jī)，生物質(zhì)顆粒烘干機(jī)，海產(chǎn)品烘干機(jī)，蒜片烘干機(jī)為主產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)廠家。

聯(lián)系人：祁總   聯(lián)系電話：18613602509  地址：?山東省德州市寧津縣大祁工業(yè)園
    型煤烘干機(jī)，也叫隧道烘干機(jī),是針對(duì)型煤和礦粉壓球團(tuán)的脫水而設(shè)計(jì)的,設(shè)計(jì)合理,熱利用率高,干燥效果好.動(dòng)態(tài)型煤烘干機(jī)是在我公司經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐并上升到理論層次而研制開發(fā)出的節(jié)能烘干產(chǎn)品，現(xiàn)已形成2項(xiàng)發(fā)明專利，6項(xiàng)實(shí)用新型專利。“豐達(dá)機(jī)械”生產(chǎn)的型煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)創(chuàng)，性能優(yōu)越，技術(shù)指標(biāo)在同行中處于地位，具有水平，是國(guó)內(nèi)各類烘干機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

工作原理

1、工作原理成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過(guò)程達(dá)到充分干燥。經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。使用特點(diǎn)：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。干燥爐本體無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，日常無(wú)需維護(hù)。連續(xù)運(yùn)行，效率高、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了場(chǎng)地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。

2、技術(shù)性能

動(dòng)態(tài)型煤烘干機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在型煤烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時(shí)控制物料在烘干機(jī)各區(qū)域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱。

3、型煤烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)及創(chuàng)新點(diǎn)

主要結(jié)構(gòu)

動(dòng)態(tài)型煤烘干機(jī)主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。本產(chǎn)品所采用的動(dòng)態(tài)立式烘干技術(shù)能使物料在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱

 

功能介紹

型煤烘干機(jī)不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成,而是在無(wú)章可循的條件下，面對(duì)現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對(duì)工業(yè)型煤干燥特性，運(yùn)用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化試驗(yàn)、產(chǎn)品換代升級(jí)、投入運(yùn)營(yíng)大規(guī) ?；葞讉€(gè)階段，歷時(shí)數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。

詳細(xì)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)	時(shí)產(chǎn)（噸）	需用動(dòng)力	煤耗/Kg	干燥前水分	干燥后水分	操作人員
SGL-Ⅰ	3	17	80	10-14%	1.5-3%	1
SGL- Ⅱ	6	22	100	10-14%	1.5-3%	1
SGL-Ⅲ	9	37	150	10-14%	1.5-3%	1
SGL- Ⅳ	15	55	200	10-14%	1.5-3%	1
SGL- Ⅴ	20	75	260	10-14%	1.5-3%	1

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