河北源潤水泵制造有限公司主營：壓濾機入料泵,渣漿泵,雙吸泵等以及水泵配件
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渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進行總結(jié)，并將相對應(yīng)的解決方法對照

極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

泵振動噪音大

產(chǎn)生原因：1.軸承損壞2.葉輪不平衡3.吸入管進氣，堵塞4.流量不均勻，泵抽空

解決辦法：1.換新軸承2.換新葉輪3.消除進氣，清理堵塞處4.改善泵進料情況

渣漿泵型號大全

以100ZJ-|-A-36為例

100         泵出口直徑

ZJ          渣漿泵

|           單級泵或一級泵（||為二級泵）

A           葉輪片數(shù)

36          葉輪直徑

分數(shù)系列渣漿泵型號意義

以4/3C-AH為例

3           出口直徑

AH     渣漿泵

C           托架形式

渣漿泵安全操作規(guī)程

一、運行前的檢查

1.泵的各部螺栓是否緊固，特別是地腳螺栓一定要緊固可靠

2.管路和閘閥與泵應(yīng)分別支撐，各部閥蘭螺栓應(yīng)緊固避免漏礦

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致，在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試

4.檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。三角皮帶是否損壞、不足、松緊是否適度

5.檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心，皮帶輪是否對正

6.用手盤車(包括電機)泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象

7.檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置

8.渣漿泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，水是否清潔，水壓是否合適，同時要展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥

9.檢查閥門是否靈活可靠

二、啟動運行及監(jiān)控

1、渣漿泵在啟運前應(yīng)將池里灌滿清水，展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，同時根據(jù)需要量放漿進入池內(nèi)，泵出口閥開度的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握，直到液面能穩(wěn)定在進口管以上0.5米到1米的位置，切不可漿淹不住進口管

2.運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查并及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根

3.運轉(zhuǎn)時定期檢查軸承運轉(zhuǎn)情況，任何情況下不允許軸承進礦運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)軸承進礦必須立即停泵，清洗換油。同時注意軸承溫度不得超過75℃，如開始運轉(zhuǎn)時，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運行，若軸承嚴重發(fā)熱，溫度連續(xù)上升則必須停機處理

4.應(yīng)及時調(diào)整給礦量或補加水或泵出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵振動

5.禁止任何塊狀物料進入泵內(nèi)，以防長住泵或破壞泵襯

6.根據(jù)泵的油位情況，及時加油

7.檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是古清潔

8.檢查各部潤滑油位，油溫是否正常，潤滑油要清澈，油溫不得超過50℃

9.電機工作電流，泵壓力是否正常，泵電機有無異常響動

三、停泵

1.當上段工序停后，泵繼續(xù)運行5分鐘的清水，再停泵

2.泵停后再停軸封水或機械密封冷卻水

3.清潔泵和電機