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五金沖壓加工模具時出現(xiàn)崩裂原因分析？

1、落料不如意

    生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點是普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,非常容易出現(xiàn)這種情況。

2、設計方案加工工藝

    模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。沖壓加工

    五金沖壓件對材料有哪些要求？

    五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

    用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。沖壓加工

    影響五金沖壓件拉深有哪些？

    摩擦和潤滑條件 凹模和壓邊圈的工作表面應光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數(shù)。

    毛坯的相對厚度(t/D)×100 毛坯的相對厚度(t/D)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩(wěn)起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小極限拉深系數(shù)。沖壓加工