濟(jì)南金化氣體設(shè)備有限公司主營：氧氣終端,氣體匯流排,減壓器,閥門,機(jī)械零部件加工等

使用氣體匯流排的時(shí)候注意一下的幾個(gè)方面1、氣體匯流排的氣瓶間屬于有危險(xiǎn)的甲、乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。

2、氣體匯流排的周圍有危險(xiǎn)的甲、乙類廠房，其泄壓面積比值：應(yīng)≥0.200。

3、泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，不應(yīng)采用普通玻璃。

4、在氣瓶、氧氣瓶通過調(diào)壓器向匯流排充氣間，應(yīng)設(shè)置防爆排風(fēng)系統(tǒng)和可燃?xì)怏w濃度報(bào)警控制系統(tǒng)。

5、氣體匯流排系統(tǒng)必須合理地設(shè)置回火保險(xiǎn)器、氣閥、逆止閥、減壓閥、濾清器、事故排放管。

6、氣瓶必須在直立位置上匯流，與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶內(nèi)的壓力應(yīng)基本相等。

7、氣體匯流排排間可與匯流排間毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻相互隔定。

8、氣體匯流排通向用戶的輸氣總管上，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。氣體匯流排的放散或排放應(yīng)引至室外，引出管管口應(yīng)高出屋脊，且不得小于1m。

氣體匯流排管路工程施工注意事項(xiàng)氣體匯流排管路設(shè)備包括控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計(jì)、在線分析儀等，宜集中設(shè)在氣體入口室。氣體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用氣體自身的壓力或重力輸送。

倒流排車間集中供氣、氣體集氣包在通氣前的準(zhǔn)備工作是必不可少的，首先要進(jìn)行的是管道工程的吹掃，對于吹掃過程中的死角部位，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理，可在吹掃時(shí)用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。氣體管道工程如不能自由地伸縮，就會產(chǎn)生巨大的附加應(yīng)力。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上，需要設(shè)置膨脹節(jié)，使管道的伸縮得到補(bǔ)償而消除附加應(yīng)力的影響。氣體管道工程吹掃規(guī)范如下：

一、氣體匯流排管道工程吹掃

1、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃。吹掃前必須將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、止回閥等拆下妥善保管，等到吹掃完后再復(fù)位。對于吹掃過程中的死角部位，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理，可在吹掃時(shí)用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。

2、掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

3、吹掃過程中當(dāng)目測排氣無時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)。5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。

二、氣體管道工程吹掃步驟

1、吹掃方案應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污而確定。對公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，氧氣管道應(yīng)采用氮?dú)獯祾摺?

2、對于管道內(nèi)的吹掃，一般按先主管后支管的順序進(jìn)行。

3、依次閥后盲板，迅速開關(guān)閥門，進(jìn)行反復(fù)吹掃直至合格為止。

4、依次抽出疏水閥后盲板，迅速開關(guān)疏水閥進(jìn)行反復(fù)吹掃直至合格為止。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在檢修的時(shí)候有哪些步驟

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修的一般是：

清掃閥門外表面，對于可用壓縮空氣或者煤油進(jìn)行徹底的清洗。

檢查并且記錄下來閥門的銘牌、其他標(biāo)志、重要信息等。

要小心的按照順序拆卸閥門的各個(gè)零部件。

清洗零件的時(shí)候要用煤油。

認(rèn)真檢查各個(gè)零件有沒有什么缺陷。以水壓來試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度是否正常；檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并且還要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，清除毛刺；檢驗(yàn)閥門的接合面。