雙層水浴式殺菌鍋    設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

消耗  （按照殺菌溫度121度，保溫時(shí)間20分鐘）

附屬設(shè)施（用戶自備）

雙層水浴式殺菌鍋     設(shè)備性能特點(diǎn)：

◆工業(yè)電腦全自動(dòng)控制，觸摸指令輸入。◆電子、機(jī)械雙安全連鎖。

◆電子、機(jī)械雙超壓保護(hù)。◆電子超溫度自動(dòng)保護(hù)。

◆溫度異常報(bào)警。◆壓力異常報(bào)警。

◆水位異常報(bào)警。◆動(dòng)作異常報(bào)警。

◆自動(dòng)氣錘消音。◆殺菌水流方向自動(dòng)切換。

◆運(yùn)行前電腦自測(cè)閥門及傳感器功能。  

◆殺菌溫度控制精度±0.5℃以內(nèi)。◆鍋內(nèi)各點(diǎn)熱分布≤±0.5℃。

◆電子溫度偏差校正。◆全水浸泡式循環(huán)殺菌。

◆可編輯、儲(chǔ)存若干個(gè)食品殺菌工藝。    

◆適應(yīng)處理的包裝物：軟包裝，(CPP+PA，鋁箔)、馬口鐵、塑料包裝。

雙層水浴式殺菌鍋    殺菌工藝及制造工藝概述

     在罐藏食品高溫殺菌工作過(guò)程中，殺菌的主要對(duì)象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產(chǎn)生對(duì)人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個(gè)小時(shí)左右失去生物活性。當(dāng)然，溫度越高，該病菌存活時(shí)間越短。經(jīng)科學(xué)檢測(cè)，在121℃時(shí)殺菌較為適宜，此時(shí)包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時(shí)，食品中心F值達(dá)到4，食品中就不會(huì)檢測(cè)出肉毒芽孢螺旋桿菌，達(dá)到了商業(yè)無(wú)菌的要求。

    殺菌鍋的作用是為罐藏食品的高溫殺菌提供環(huán)境，能在指定的溫度、時(shí)間和壓力下對(duì)食品進(jìn)行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時(shí)，容器內(nèi)的任意一點(diǎn)溫度與平均溫度相差值應(yīng)符合要求。如果某點(diǎn)的溫度低于平均溫度，那么該點(diǎn)就不能達(dá)到預(yù)定的殺菌F值，這個(gè)點(diǎn)附近的食品就無(wú)法達(dá)到殺菌要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，可以通過(guò)熱分布測(cè)定儀對(duì)其進(jìn)行測(cè)定評(píng)估。

食品在高溫環(huán)境下，時(shí)間越長(zhǎng)口感越差，營(yíng)養(yǎng)流失越多，這就要求殺菌鍋內(nèi)各點(diǎn)在升溫時(shí)溫度必須迅速達(dá)到一致，保持各點(diǎn)F值高度一致，這樣才能迅速結(jié)束殺菌過(guò)程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時(shí)間內(nèi)脫離高溫環(huán)境，這就要求殺菌鍋的水流設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，較大限度減少殺菌時(shí)間。

雙層水浴式殺菌鍋    的工作原理：

 殺菌原理是通過(guò)熱水罐內(nèi)121℃的殺菌水注入鍋內(nèi)（中和后溫度在100-110℃），完全浸泡全部食品，在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時(shí)，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時(shí)補(bǔ)充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時(shí)，只需要8-15min就能達(dá)到121℃），這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會(huì)出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。能在盡量短的時(shí)間內(nèi)加工出質(zhì)較的產(chǎn)品。

該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時(shí)快捷，保證了產(chǎn)品能夠在較的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。

    壓縮空氣可以在整個(gè)的加工處理循環(huán)過(guò)程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行加壓與減壓。

雙層水浴式殺菌鍋     的殺菌處理過(guò)程：

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時(shí)候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過(guò)自動(dòng)閥門開啟進(jìn)入殺菌鍋，開始整個(gè)殺菌過(guò)程。這種預(yù)先編程的過(guò)程循環(huán)有如下階段組成：

    1）、升溫階段

    ◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過(guò)熱水罐進(jìn)入殺菌鍋，使得產(chǎn)品完全被浸泡。

    ◆同時(shí)開啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復(fù)循環(huán)。

    ◆同時(shí)打開蒸汽閥門，通過(guò)鍋內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管對(duì)殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的121℃。

    ◆蒸汽的進(jìn)入升溫使電腦通過(guò)溫度傳感器的信號(hào)傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。

    ◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。

    ◆蒸氣冷凝水被排放（通過(guò)排水閥與液位計(jì)）以保持正常的水位。

    2）、殺菌階段（保溫階段）

    ◆溫度和壓力是通過(guò)自動(dòng)閥門控制。通過(guò)控制蒸氣流量來(lái)保證溫度為121℃，通過(guò)控制壓縮空氣流量來(lái)保持恒壓。

    ◆純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達(dá)到完美的溫度分布。水位通過(guò)水位探頭進(jìn)行不斷的監(jiān)測(cè)，蒸汽冷凝水會(huì)通過(guò)排水閥的排放保持正常工作水位。

    ◆溫度通過(guò)自動(dòng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。

    ◆壓力通過(guò)壓縮空氣進(jìn)氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。

    3）、降溫階段（通過(guò)降溫軟化水直接冷卻）

    ◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進(jìn)行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進(jìn)入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實(shí)現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。

    ◆冷水閥開啟，給水泵啟動(dòng)可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來(lái)快速的冷卻產(chǎn)品。

    ◆同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來(lái)自動(dòng)的控制。

    4）、殺菌結(jié)束

◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號(hào)發(fā)出，操作員可以開門出貨。

雙層水浴式殺菌鍋     發(fā)貨和售后服務(wù)

發(fā)貨：物流運(yùn)輸，送貨上門。

售后服務(wù)：上門調(diào)試，質(zhì)保一年，終身服務(wù)。