1.氨堿法原鹽(食鹽)溶于水，加入適量的石灰乳以除鎂，通入CO2以除鈣。經(jīng)凈化的食鹽水通入氨氣進(jìn)行吸氨，吸氨母液中再通入CO2進(jìn)行碳化，析出碳酸氫鈉，經(jīng)過濾、煅燒得碳酸鈉。母液中加入石灰乳，并將氨氣蒸出供吸氨用。
2.聯(lián)堿法將氨氣通人鹽析結(jié)晶的母液進(jìn)行吸氨，吸氨母液再通人CO2進(jìn)行碳化，析出碳酸氫鈉結(jié)晶，經(jīng)過濾、煅燒得純堿。母液再進(jìn)行吸氨，析出氯化銨結(jié)晶，過濾后再加入食鹽，進(jìn)一步析出氯化銨結(jié)晶。過濾后母液重新去吸氨，如此不斷地循環(huán)。反應(yīng)式與氨堿法相同。有氨堿法、聯(lián)堿法、天然堿加工等。氨堿法主要反應(yīng)如下： 其工藝流程簡(jiǎn)述如下：原鹽用水溶解，除鈣、鎂后制成精鹽水(或稱二次鹽水，下同)。二次鹽水經(jīng)吸氨，制成NaCl濃度在89滴度以上，F(xiàn)NH3與Na+濃度之比為1.13～1.18的氨鹽水。氧鹽水冷卻至35～38℃后送至碳化工段，與來自石灰窯和煅燒爐經(jīng)壓縮的二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，生成碳酸氫鈉懸浮液，流至濾過工段，碳酸氧鈉(重堿)結(jié)晶從懸浮液中分離出來，送至煅燒上段，在160℃左右煅燒分解，制得純堿產(chǎn)品。過濾母液與來自石灰工段的石灰乳混合制成調(diào)和液，并在蒸餾塔中用蒸汽加熱蒸出其中的氨，供鹽水吸氨循環(huán)使用。聯(lián)堿法聯(lián)合制堿法生產(chǎn)流程分為制堿過程(又稱I過程)和制銨過程(又稱Ⅱ過程)，聯(lián)產(chǎn)純堿和氯化銨，母液則在兩過程中構(gòu)成封閉循環(huán)。主要反應(yīng)與氨堿法相同。其工藝流程簡(jiǎn)述如下：將原鹽(氯化鈉)用飽和鹽水洗滌除去鈣、鎂雜質(zhì)，再經(jīng)粉碎、洗滌、稠厚、分離，制得符合規(guī)定純度(含NaCl≥98%)、粒度(10～20網(wǎng)目)的洗鹽，送至鹽析結(jié)晶器。由鹽析結(jié)晶器溢流的母液Ⅱ在吸氨器內(nèi)吸收氨制成氨母液Ⅱ，經(jīng)澄清后送入碳化塔內(nèi)吸收二氧化碳(碳化)制成碳酸氫鈉懸浮液，碳酸氫鈉懸浮液經(jīng)過濾，得到固體碳酸氫鈉，再經(jīng)煅燒即得到純堿產(chǎn)品。過濾重堿后的母液(母液I)經(jīng)吸氨制成氨母液I，經(jīng)換熱器與母液Ⅱ換熱，降溫后送入冷析結(jié)晶器，通過外冷器與載冷體(鹵水)或者與冷凍劑(液氨)直接進(jìn)行熱交換，在5～10℃條件下冷卻析出部分氯化銨。冷析結(jié)晶器溢流液(半母液Ⅱ)流人鹽析結(jié)晶器，加入洗鹽再析出部分氯化銨。由冷析及鹽析結(jié)晶器取出的氯化銨懸浮液經(jīng)稠厚、分離，得到濕氯化銨，送干銨爐干燥即為氯化銨產(chǎn)品。鹽析結(jié)晶器溢流液(母液Ⅱ)與氨母液l換熱后經(jīng)吸氨制成氨母液Ⅱ，再送至碳化塔制堿。如此連續(xù)循環(huán)，不斷地生產(chǎn)出純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品。
3.天然堿加工法倍半堿流程此法是以倍半堿為原料生產(chǎn)純堿的方法．美國(guó)部分天然堿加工廠采用。礦石粉碎至20目(O.8mm)左右，送入溶解槽，用循環(huán)母液溶解制成飽和溶液，進(jìn)入澄清桶澄清，其底流送增稠器，加水洗滌回收泥中的堿分，澄清桶溢流液經(jīng)過濾送三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，從第三效蒸發(fā)器取出的晶漿用泵送入稠厚器，再經(jīng)離心脫水，得倍半碳酸鈉濾餅，經(jīng)煅燒即制得純堿。一水碳流程此法也是以倍半堿為原料生產(chǎn)純堿的方法，其產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于倍半堿流程，美國(guó)多數(shù)天然堿加工廠采用。礦石粉碎至
6 mm左右，送煅燒爐，在150℃左右煅燒，礦石大部分為粗純堿，進(jìn)人溶解槽，在略低于100℃條件下溶解，澄清后送人三效蒸發(fā)器，蒸濃后的懸浮堿液分離得到一水碳酸鈉，送干燥器干燥即得重質(zhì)純堿。碳酸化法該法是以天然堿鹵為原料的生產(chǎn)方法，我國(guó)大布蘇等地天然堿加工采用。天然堿溶采或用水溶解后的堿鹵經(jīng)澄清、預(yù)熱后通人二氧化碳進(jìn)行碳酸化，再經(jīng)過濾、煅燒即制得純堿產(chǎn)品。20世紀(jì)80年代中期開發(fā)成功氨化碳化法，即將精制的堿鹵先吸氮后碳化，此后工序同前。氨化碳化法與直接碳化法相比，鈉利用率可由25%提高到65%～70%。天然堿鹵蒸發(fā)法用溶采天然堿礦或從堿湖挖掘的天然堿制得堿鹵，經(jīng)精制、分離、預(yù)熱、蒸發(fā)、分離、煅燒即制得鶯質(zhì)純堿。碳酸鈉合成法將粗碳酸鈉和碳酸氫鈉經(jīng)蒸汽溶解，沉降除雜后清液，通二氧化碳反應(yīng)到一定濃度后，再經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶即得倍半碳酸鈉，其反應(yīng)方程式如下：天然堿法 以天然堿為原料經(jīng)蒸汽溶解，澄清除雜，清液含碳酸鈉、碳酸氫鈉及硫酸鈉等組分，經(jīng)窯氣碳化使部分Na2CO3重碳酸化為NaHCO3，在60℃蒸發(fā)析出生成相應(yīng)的復(fù)合物，分離制得倍半碳酸鈉成品。母液再蒸發(fā)即可析出芒硝堿。其反應(yīng)旅程式：目前我國(guó)均采用氨堿法或聯(lián)堿法直接制造食用純堿。在生產(chǎn)輕質(zhì)純堿過程中，要增加除砷和除重金屬雜質(zhì)的精制工序．其他工序參見工業(yè)碳酸鈉。
4.以工業(yè)無水碳酸鈉為原料，攪拌加入0.4%的氫氧化鈉溶液至密度為1.28～1.30，保溫10h，使氫氧化鐵、氫氧化鎂、氫氧化鈣充分沉淀，濾去沉淀后，在濾液中緩慢通入洗凈的二氧化碳，以中和過量的氫氧化鈉，使之生成碳酸氫鈉，蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶碳酸鈉，在560～580℃下焙燒脫水，得無水碳酸鈉試劑。若將所得到的中間產(chǎn)物碳酸鈉再溶解、過濾，重結(jié)晶一次，經(jīng)焙燒后可得分析純或優(yōu)級(jí)純?cè)噭?．先將去離子水放入不銹鋼桶中，不斷攪拌下慢慢加入工業(yè)品無水碳酸鈉 （ 2.5份碳鈉） ，之后，加熱至60℃，待全部溶解后，過濾。無色透明濾液靜置冷卻結(jié)晶 （ 經(jīng)常攪拌，以得小顆粒，便于甩干） ，得到結(jié)晶為碳酸鈉。離心脫水，檢驗(yàn)犆 犾 －離子含量合格后 （ 若過高，用冷的去離子水洗滌） ，裝入不銹鋼罐，加熱熔融至有小顆粒的一水合物和二水合物析出 （ 白色粉末） ，取出甩干。甩干后的碳酸鈉和碳酸鈉混合物，裝入干燥器中，于110℃左右干燥，得無水碳酸鈉。

用途

基本化工原料，廣泛用于醫(yī)藥、造紙、冶金、玻璃、紡織、染料等工業(yè),用作食品工業(yè)發(fā)酵劑。