蘇州盟訊電子有限公司主營(yíng)：導(dǎo)光膜卷壓機(jī)，熱壓機(jī)，裁，剪板機(jī)，非標(biāo)，自動(dòng)化設(shè)備，激光機(jī)

熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個(gè)階段。以這3個(gè)階段的時(shí)間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；模具生產(chǎn)一段時(shí)間后,表面會(huì)粘附一層低分子物,利用噴砂對(duì)其進(jìn)行清洗。②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機(jī)械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個(gè)階段的時(shí)問分配決定于每個(gè)階段終了時(shí)的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機(jī)械強(qiáng)度來判斷，并決定是否需要進(jìn)行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動(dòng)調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動(dòng)，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時(shí)間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時(shí)，約需6～8分鐘。

導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有極高折射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用激光雕刻、V型十字網(wǎng)格雕刻、UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。4超鏡面鋼板，進(jìn)口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學(xué)膜周邊配套設(shè)備及周邊輔材，并提供相關(guān)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案LED面板燈導(dǎo)光板設(shè)計(jì)原理源于NoteBook的液晶顯示屏,是將線光源轉(zhuǎn)化為面光源的高科技產(chǎn)品。中文名導(dǎo)光板外文名light guide plate簡(jiǎn)    稱LGP

熱壓成型機(jī)（也稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、自動(dòng)壓片機(jī)）是成型機(jī)的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測(cè)是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。干法的熱壓工藝特點(diǎn)：①因纖維含水率低，干板坯彈性大，生產(chǎn)同樣密度的纖維板，采用的l高壓力比濕法為高。