干粉砂漿烘干機設(shè)備 化工原料干燥機我公司生產(chǎn)的三筒污泥烘干機是三回程密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。投資成本低，相比單筒烘干機占地面積能夠降低50%，土建投資能夠降低40%，運行能耗能夠降低60%。

將要干燥的物料先經(jīng)過圓盤給料機被均勻地送入到皮帶輸送機之上，之后通過管道進入到烘干機內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機的作用下進入到主機內(nèi)與物料進行接觸，完成熱量的傳遞，快速蒸發(fā)水分。干燥之后的物料輸送到直線振動篩進行篩分，之后被提升機送入儲料罐進行儲存或者進行打包裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理之后，干粉砂漿烘干機，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。

3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。

4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走

優(yōu)勢

1：環(huán)保節(jié)能，物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。

2：自動化程度高，可根據(jù)物料入機的水份大小、產(chǎn)量要求，采用變頻控制系統(tǒng)來對烘干機筒體轉(zhuǎn)速進行控制，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,使操作更加便捷。

3：更加科學(xué)合理的內(nèi)部設(shè)計，采用角形揚料板與萬字揚料板相結(jié)合的方式，使物料和烘干熱源結(jié)合更加充分，大大提高了三回程烘干機的烘干效率。