冶金方法生產零件，每一道工序都要對其進行檢驗，不合格的產品絕1不流入下道工序，蒸汽處理也不例外。檢驗處理后的零件，通常會出現(xiàn)一些質量問題，下面對常見的質量問題的原因進行分析，并提出對應的解決措施，表1是對其進行歸納總結。部分零件表面附有銹跡 爐內零件受熱不均勻，蒸汽與部分零件沒有良好的接觸 減少裝爐量，或減少料框的裝填量，或增加料框的直徑（井式爐），或改善蒸汽通入方式 零件氧化膜呈暗紅色，甚至疏松多孔 蒸汽壓較大，有過多Fe2O3生成 增加裝爐量，或減少蒸汽壓力 局部溫度過高。

蒸汽處理工藝的優(yōu)點 在用冶金工藝開發(fā)鐵基零件過程中，傳統(tǒng)的壓制-燒結工藝制造的零件，一次壓制密度一般在7.0g/cm3左右，即相對密度在90%左右，采用復壓-復燒工藝和溫壓工藝制造的零件，相對密度一般都在92%～94%之間，即冶金零件不可避免的存在著空隙，蒸汽處理一個很重要的目的就是封孔作用。對于制冷壓縮機用冶金零件來說，蒸汽處理已經成為對其封孔，增加其氣密性的zui好、zui經濟的工藝，比如連桿式壓縮機中的活塞，要求能承受1.5～3.0MPa的氣體壓力不發(fā)生泄漏，蒸汽處理封孔僅是滲銅封孔處理的15%和氟塑料封孔處理的30%左右。