銹蝕鋼板產品

銹蝕鋼板中含有機器零件用鋼是機械制造業(yè)中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機器零汽車、拖拉機、機床、電站設備、礦山機械等機器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。

機器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動、摩擦等力的作用，有時是幾種力同時作用。

這些力可以在機器零件上產生各種應力，如拉應力、壓應力、切應力等，應力的大小可以是恒定的，也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的，也可以是突然的。

機器零件的工作溫度范圍大多是在-50～100℃之間，同時還要受到大氣、水、潤滑油以及其他介質的腐蝕作用。

機器零件在制造過程中經常要進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。

因此，銹蝕鋼板機器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。機器零件大都要經過熱處理強化，以充分發(fā)揮材料的性能潛力，所以還要求機器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形、開裂傾向要小機器零件用鋼的化學成分(質量分數(shù))范圍一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的總質量分數(shù)不超過5%，屬于低合金鋼;有少數(shù)是在5%～10%之間，屬中合金鋼。機器零件用鋼大都是SP含量較低的優(yōu)質鋼，銹蝕鋼板廠家絕大部分是脫氧良好的鎮(zhèn)靜鋼。

為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量，提高純凈度和均勻度，銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應、真空自耗電極等熔煉方法。

機器零件用鋼也屬于結構鋼，有優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼;按生產工藝和用途可分為：調質鋼、滲碳鋼、氮化鋼、低碳馬氏體鋼、冷變形用鋼、易切削非調質鋼、簧鋼、軸承鋼、特殊用途鋼等處理后所得組織為回火索氏體組織。

調質鋼通常具有良好的綜合力學性能調質鋼是指經過調質處理，即火并經高濕回火后使用的結構鋼。

銹蝕鋼板公司文化

可靠的質量、優(yōu)質的服務”是我公司堅定的信念，“嚴格履約、信守諾言”是我公司堅持的原則，“滿足客戶需求，超出客戶期待”是我公司堅守的目標。

完善的售后服務，誠信的經營理念，良好的口碑，合理的產品價格提供給客戶性價比高的產品，幫助客戶實現(xiàn)目標、贏得市場，最終實現(xiàn)雙贏。

公司始終堅持“客戶至上”的經營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨， 堅持外抓市場，內抓管理，走質量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經濟和社會效益。

銹蝕鋼板的外表硬化加工方法

銹蝕鋼板淬火是為了進步整體硬度而停止的熱處置。但有很多銹蝕鋼板用于制造只請求外表硬而內部軟的機械零件。銹蝕鋼板就有以此效果為目的的操作辦法，叫做外表硬化。

銹蝕鋼板的外表硬化有以下幾種：

（1）高頻淬火：把銹蝕鋼板放進高頻線圈內并接通高頻電流，此時工件內就產生誘導電流。而高頻電流只集中在銹蝕鋼板的外表，所以只要銹蝕鋼板的外表被加熱。這種方式加熱并淬火的辦法叫做高頻感應加熱淬火。

（2）火焰淬火：這是采用氧氣等氣體的火焰停止加熱的淬火辦法

（3）滲碳淬火：為到達只增加銹蝕鋼板外表含碳量的目的，把銹蝕鋼板放進滲碳劑內停止加熱滲碳和淬火的辦法。用作滲碳劑的有木炭、焦炭等固體滲碳劑等液體滲碳劑和CO等氣體滲碳劑。25d后碳鋼和銹蝕鋼板局部都出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，腐蝕產物沒有區(qū)別，差別主要是銹層中合金元素的作用。在這種滲碳劑里停止加熱，碳元素就滲入到銹蝕鋼板的外表內，只使銹蝕鋼板外表變成高碳銹蝕鋼板。滲碳淬火層可到達以毫米為單位的深度。