數(shù)控銑床準備事項
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)老師許可，擅自操作或操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

數(shù)控銑床加工范圍
（1）平面加工：數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側(cè)平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
（2）曲面加工：如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。
數(shù)控銑床的裝備
（1）夾具：數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、
大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。
（2）：常用的銑削有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工。

數(shù)控龍門銑床加工特點
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

數(shù)控龍門銑床力學性能好：
1、床身、立柱、滑枕等關(guān)鍵鑄件均采用對稱式的結(jié)構(gòu)，具有良好的熱對稱性
2、床身、立柱采用主承載筋墻結(jié)構(gòu)，受力豎直傳遞，去除剪應(yīng)力，提高機床剛性及穩(wěn)定性
3、橫梁導軌采用階梯交錯式結(jié)構(gòu)，減小傾覆力距，提高抗彎、抗扭剛性
4、T型滑枕采用加寬矩形導軌，減小導軌面與Z軸絲桿中心距，優(yōu)化內(nèi)部筋墻布局，受熱受力變形量大大降低
5、絲杠均采用帶預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)的兩端固定式支撐方式，消除絲母傳動間隙、提高絲杠傳動剛度、降低環(huán)境溫度變化對絲杠傳動精度的影響