分述如下:
提高抗風(fēng)化能力
水玻璃溶液涂刷或浸漬材料后，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細(xì)孔通道，提高材料的密度和強(qiáng)度，從而提高材料的抗風(fēng)化能力。但水玻璃不得用來涂刷或浸漬石膏制品。因?yàn)樗Ａc石膏反應(yīng)生成硫酸鈉(Na2SO4)，在制品孔隙內(nèi)結(jié)晶膨脹，導(dǎo)致石膏制品開裂破壞。

生產(chǎn)方法
硅酸鈉有干法、濕法兩種生產(chǎn)工藝。干法又包括碳酸鈉法、元明粉（）法、法；濕法以液體純堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應(yīng)后得到液體產(chǎn)品。 [6]  
干法：（1）碳酸鈉法：根據(jù)所需產(chǎn)品的模數(shù)要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 （60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產(chǎn)物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥?zhàn)訅褐瞥蓧K或者水淬成顆粒。（2）元明粉（又稱、無水芒硝）法：原料包括（無水芒硝）、碳粉、石英砂，生產(chǎn)過程和碳酸鈉法相同，不同的是爐內(nèi)采用負(fù)壓操作，在窯后抽風(fēng)。（3）法：以（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應(yīng)得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應(yīng)速度較慢，一般工廠均不采用。 [6]  
濕法：將液體氫氧化鈉和石英砂按適當(dāng)比例混合加入壓熱釜內(nèi)，用蒸汽加熱并進(jìn)行攪拌，使之直接反應(yīng)而成液體硅酸鈉，經(jīng)過濾、濃縮制得成品水玻璃。濕法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品，難以生產(chǎn)高模數(shù)的產(chǎn)品，而且反應(yīng)速度慢，從而限制了此法的應(yīng)用。我國(guó)采用濕法生產(chǎn)液態(tài)硅酸鈉僅占全國(guó)總產(chǎn)量的5% 。 [6]

鈉水玻璃分子式中的m稱為水玻璃的模數(shù)，代表Na2O和SiO2的摩爾比，是非常重要的參數(shù)。n值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。當(dāng)n大于3.0時(shí)，只能溶于熱水中，給使用帶來麻煩。n值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。土木工程中常用模數(shù)n為2.6~2.8，既易溶于水又有較高的強(qiáng)度。
我國(guó)生產(chǎn)的水玻璃模數(shù)一般在2.4~3.3之間。水玻璃在水溶液中的含量(或稱濃度)常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般為1.36~1.50g/cm³，相當(dāng)于波美度38.4~48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。
水玻璃通常采用石英粉(SiO2)加上純堿(Na2CO3)，在1300~1400℃的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉 ，從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒。再在高溫或高溫高壓水中溶解，制得溶液狀水玻璃產(chǎn)品。

危險(xiǎn)性健康危害
吸入本品蒸氣或霧對(duì)呼吸道粘膜有和腐蝕性，可引起化學(xué)性。液體或霧對(duì)眼有強(qiáng)烈性，可致結(jié)膜和角膜潰瘍。皮膚接觸液體可引起皮炎或灼傷。攝入本品液體腐蝕消化道，出現(xiàn)惡心、嘔吐、、虛弱及腎損害。