沖孔模具設(shè)計(jì) 沖孔模具型號(hào) 拉伸模具選擇
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沖孔模具設(shè)計(jì)-沖孔模具型號(hào)-拉伸模具選擇

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馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司

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規(guī)格 可定制
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品牌 希恒折彎?rùn)C(jī)模具
產(chǎn)品編號(hào) 13424701
商品介紹
馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng):折彎?rùn)C(jī)模具,精密刀片,數(shù)控刀具,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
折彎?rùn)C(jī)模具的折彎角度計(jì)算方法

折彎?rùn)C(jī)模具不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同,所使用的刀具也不相同,所產(chǎn)生的耐酸堿,抗拉強(qiáng)度,材料硬度,拉伸系數(shù),可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力,結(jié)構(gòu),材質(zhì),工件展開尺寸,工藝要求,表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下,鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。鋁,銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋)。

折彎?rùn)C(jī)模具折彎角度計(jì)算方法是什么?很多人不知道數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位(Y1、Y2軸),所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具,從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具,填空式的輸入材料類型、材料長(zhǎng)度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù),系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算板材展開尺寸,R角,所需壓力,控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具 系統(tǒng)可以圖形編程,系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形,顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實(shí)體圖,可以進(jìn)行折彎模擬加工,加工時(shí)可以實(shí)體跟隨顯示,整個(gè)折彎過程非常清晰,安全。





折彎?rùn)C(jī)模具主要用來安裝在折彎?rùn)C(jī)上,對(duì)各種鋼板型材進(jìn)行高晶度角度折彎成型。廣泛應(yīng)用于冶金,電梯,鋁合金,鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.

不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同,所使用的刀具也不相同,所產(chǎn)生的耐酸堿,抗拉強(qiáng)度,材料硬度,拉伸系數(shù),可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力,結(jié)構(gòu),材質(zhì),工件展開尺寸,工藝要求,表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下,鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。鋁,銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋)。






折彎?rùn)C(jī)模具的選擇?

1 依工件成型后的形狀、尺寸、工藝圖紙標(biāo)注的內(nèi)R角等選擇適用的模具;

2 充分考慮成型過程中可能產(chǎn)生的異常,如:撞豬嘴撞鉚釘、撞模撞機(jī)器、工件折邊互撞等等;

3 折彎工件時(shí),V槽的選擇

根據(jù)材料厚度不一樣,V槽的選擇也不一樣

T≤4mm時(shí),V槽=T*6倍;T≥4mm時(shí),V槽=T*8倍

4. 注意:90°折彎時(shí),“V”槽的寬度蕞小不得底于4t,否則可能損壞模具或?qū)е鹿ぜ?bào)廢;

5.若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時(shí),可先折一合適鈍角后,再用大的“V”槽折夠90°;

6.徹底清理刀模、機(jī)床模座,保證無灰塵無硬物;

7.用長(zhǎng)度蕞少不低于300MM上下模取出機(jī)床中心,注意壓力要適當(dāng),避免壓壞模具;

8. 換上本次加工所需的合適模具,上下裝夾要到位,鎖緊緊固螺釘/夾板;

9.模具盡量裝夾在機(jī)床中心位置,以保證機(jī)床可持續(xù)穩(wěn)定的工作。








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