耐熱高溫合金材料。合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。雖然退火的主要目的是增強(qiáng)合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范圍內(nèi)還可以消除應(yīng)力，而不會(huì)產(chǎn)生粒間腐蝕。雖然在這個(gè)溫度內(nèi)的長(zhǎng)期加熱在某種程度上會(huì)降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內(nèi)退火幾個(gè)小時(shí)后卻可以消除應(yīng)力，而其的一般防腐蝕能力也不會(huì)顯著降低。就象強(qiáng)調(diào)的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內(nèi)低溫退火并不會(huì)導(dǎo)致粒間腐蝕。

如果想要達(dá)到最佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。 當(dāng)把這些鎳?不銹鋼加工成設(shè)備，而這些設(shè)備需要最大程度防止碳化鉻沉淀時(shí)，必須要認(rèn)識(shí)到鈳的穩(wěn)定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應(yīng)用合金321時(shí)，穩(wěn)定的程度及保護(hù)導(dǎo)致的結(jié)果就沒(méi)有那么明顯了。 耐腐蝕性需要達(dá)到最大化的時(shí)候，321合金必須采取穩(wěn)定退火處理。在1550 to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內(nèi)加熱最高至5小時(shí)，加熱時(shí)間根據(jù)厚度而定。這個(gè)溫度范圍超過(guò)了碳化鉻形成的溫度范圍，這個(gè)溫度也足以分解和溶解之前已經(jīng)形成的碳化鉻。另外，在這個(gè)溫度，鈦可以跟碳結(jié)合形成無(wú)害的鈦化碳。結(jié)果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結(jié)合形成無(wú)害的碳化物。 含鈳的穩(wěn)定合金347就不需要經(jīng)常用到這種額外的處理。在氧化環(huán)境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹后，應(yīng)徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。 這些合金不能通過(guò)熱處理來(lái)達(dá)到。          

而對(duì)于這些因素的測(cè)定，不銹鋼測(cè)定液顯然是無(wú)能為力的，只有借助于有關(guān)專業(yè)的測(cè)試檢驗(yàn)。目前市場(chǎng)上的不銹鋼測(cè)定液產(chǎn)品，在標(biāo)識(shí)等方面還存在不夠科學(xué)的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情況，還有的將2系不銹鋼分為“2、201、202”等。在實(shí)際使用過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)，有的測(cè)試結(jié)果用肉眼觀察難以區(qū)分，容易導(dǎo)致錯(cuò)誤。如測(cè)試時(shí)除了201、202和301、304之間有比較明顯的顏色區(qū)別外，201和202之間、301和304體相也相應(yīng)增多，且能細(xì)化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內(nèi)和晶界析出，從而使整個(gè)焊接接頭的組織個(gè)性能顯著改善。

也正是由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時(shí)要求與介質(zhì)接觸的焊道201(1Cr17Mn6Ni5N)、202(1Cr18Mn8Ni5N)、301(1Cr17Ni7)、302(1Cr18Ni9)、302B(1Cr18Ni9Si3)、309(2Cr23Ni13)302HQ(0Cr18Ni9Cu3)、304(06Cr19Ni10)、304L(022Cr19Ni10)、304N(06Cr19Ni10N)、308(1Cr18Ni12)、304H（12Cr18Ni9）309S(06Cr23Ni13)、310S(06Cr25Ni20)、314(1Cr25Ni20Si2)、316(022Cr17Ni12Mo2)、2205（022Cr22Ni5Mo3N）316L(022Cr17Ni14Mo2)316Lmod(022Cr18Ni14Mo3)、316F(06Cr18Ni14Mo3)、317(06Cr19Ni13Mo3)、317L(022Cr19Ni13Mo3)、321(06Cr19Ni10Ti)、330(1Cr16Ni35)、347(06Cr18Ni11Nb)、384(0Cr16Ni8).應(yīng)焊接，這一點(diǎn)與奧氏體不銹鋼焊接循序的要求恰恰相反。