影響O型圈密封性能的其他因素

1硬度：決定O型圈的壓縮量和溝槽頂多允許擠出間隙;

2擠出間隙：系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。 

3壓縮長(zhǎng)久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)長(zhǎng)久塑性變形。O型圈允許的較大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。

4預(yù)壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量，相對(duì)于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。

5拉伸與壓縮：對(duì)于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，頂多允許拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，O型圈沿周長(zhǎng)方向受壓縮，頂多允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。

如何檢查O型圈溝槽損傷問題

1、O型圈溝槽產(chǎn)生徑向切口或咬傷，可能由于壓力過大、接觸尖角、運(yùn)動(dòng)部位密封間隙過大或由于安裝不當(dāng)及膠圈材質(zhì)過軟所致，但亦不排除液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期過熱等原因造成;

2、O型圈溝槽產(chǎn)生軸向切口，可能是安裝時(shí)刮傷或間隙不均勻造成;

3、O型圈溝槽壓扁變形是由于材質(zhì)不良，彈性不足造成;

4、O型圈 嚴(yán)重磨損是由于潤(rùn)滑不良，如果發(fā)生扭曲則屬安裝不當(dāng);

5、O型圈若發(fā)生膨脹，則表示液壓油不適合或膠圈材質(zhì)不當(dāng);

6、其局部損壞可能安裝不當(dāng)，或油中含有雜質(zhì)，也可能處于轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成;

7、O型圈斷裂表示系統(tǒng)過熱.應(yīng)檢查油質(zhì)量類型及壓力是否過高、冷卻狀況是否良好

選擇密封圈需要注意哪些問題

      一般密封圈在用作靜密封元件的時(shí)候，受到溝槽的預(yù)壓縮作用，從而產(chǎn)生彈性變形，該變形能轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)接觸面的初始?jí)毫Χ@得得預(yù)密封效果的。3，O型圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來考慮。在用的時(shí)候，適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等要根據(jù)實(shí)際的情況而定，在加工成型中，需要保持精密的尺寸；最后不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。