泛索能-超聲波塑焊機-手握式超聲波塑焊機清潔無污染
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超聲波塑焊機
產品介紹:
塑料無疑是當今幾乎所有領域中使用最多的材料,塑料的應用領域同樣肯定了超聲波技術的廣泛使用。而超聲波焊接是熱塑性材料的、最、最經濟和有效的焊接方法。另外我們可以根據(jù)您的生產需求臨時設計合理的超聲波焊接方案。
理論原理:
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無紡布、多層布、金布等材料導熱性差。熱量不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。讓壓力持續(xù),有些許保壓時間,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原料本體強度。
設備結構組成及工作原理:
一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組,模具和機架 。換能器將輸入的電能轉換成機械能,其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動,振幅一般在幾個微米,但這樣的振幅功率密度不夠,是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率,讓放大后的振幅可以被使用,工具頭與變幅桿相連,變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭,再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。
常用的焊接方法:
一、 熔接法: 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)清潔的熔接。
二、 鉚焊法: 將超聲波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植: 借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫?,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留塑膠孔內,固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型的強度,可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型: 本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型,及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊: A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。 B、 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。
六、 切割封口: 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
超聲波塑焊機
優(yōu)勢:
1、焊接速度快,焊接強度高、密封性好;
2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;
3、焊接過程穩(wěn)定,所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。
應用:
針對所有的應用市場,超聲波焊接其特有的優(yōu)點--快捷、、清潔和牢固,贏得了各行各業(yè)的認可。
1、汽車:(交通業(yè)) 超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如:保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展,反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
2、家電: 通過適當?shù)恼{整可用于:手提日光燈罩,蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。
3、包裝: 軟管的封口,特殊打包帶的連接。
4、玩具業(yè): 由于采用了超聲波技術使產品清潔、、牢固,免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品,降低了生產成本,使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。
5、電子: 運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)?;a,同時確保產品之品質需求。
6、其他商業(yè)用途: 從通訊器材,電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等,均可采用超聲波設備。
服務:
我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出解決方案。