超聲波塑焊機

產品介紹：

    塑料無疑是當今幾乎所有領域中使用最多的材料，塑料的應用領域同樣肯定了超聲波技術的廣泛使用。而超聲波焊接是熱塑性材料的、最、最經濟和有效的焊接方法。另外我們可以根據(jù)您的生產需求臨時設計合理的超聲波焊接方案。

理論原理：

    通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無紡布、多層布、金布等材料導熱性差。熱量不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原料本體強度。

設備結構組成及工作原理：

    一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機架 。換能器將輸入的電能轉換成機械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。

常用的焊接方法：

一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

超聲波塑焊機

優(yōu)勢：

1、焊接速度快，焊接強度高、密封性好；

2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；

3、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。

應用:

針對所有的應用市場，超聲波焊接其特有的優(yōu)點--快捷、、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。

1、汽車：（交通業(yè)） 超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。

2、家電： 通過適當?shù)恼{整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。

3、包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

4、玩具業(yè)： 由于采用了超聲波技術使產品清潔、、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。

5、電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)?；a，同時確保產品之品質需求。

6、其他商業(yè)用途： 從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等，均可采用超聲波設備。

服務：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出解決方案。