超聲波點焊機

簡介：

    超聲波焊接是利用超聲波能量在焊區(qū)產生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設備。

不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

原理：

     采用超聲波焊接技術，通過超聲波換能器將高頻電能轉換成機械振動能，然后通過條幅裝置將機械振動能改變振幅后傳遞到焊頭處。當焊頭靠近到加工產品的表面的時候，超聲波自動產生，在加工產品表面做微振幅高頻振動，與加工產品表面摩擦轉化成熱量，將加工產品熔化，再進行熔接，由于進行的是點焊操作，相對而言更加的理想的進行焊接，而且可以通過更換焊頭的方式得到不同效果的焊接。

設備結構組成及工作原理：

    一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機架 。換能器將輸入的電能轉換成機械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。

焊接方法：

一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫Γ查g將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

超聲波點焊機

優(yōu)勢：

1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動跟蹤諧振頻率，調整輸出頻率以匹配手持設備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內完成。

2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

3、質量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。

4、操作簡單：超聲焊接非常容易實現(xiàn)自動化，只要設置好焊接參數(shù)，便可進行焊接，不需要預熱，也不需要清潔等前后道工序。

5、應用廣泛：手持式超聲波點焊機可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

應用:

主要應用在兩大范圍：家電和汽車內裝飾，具體包括：汽車門板、汽車隔音板、汽車內飾件、汽車隔音棉、電視機外殼、電腦外殼、電器塑料飾件等；詳細的工藝及材料：適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質的點焊、壓焊、鉚焊和鏈焊工藝。

服務：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出解決方案。