河南自力耐火材料
店齡5年 · 企業(yè)認證 · 河南省鄭州市
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河南自力耐火材料
主營產(chǎn)品: 高鋁磚, 粘土磚, 剛玉磚, 預(yù)制件, 澆注料, 噴涂料, 耐火泥漿, 高爐用耐火材料, 熱風(fēng)爐用耐火材料, 混鐵爐用耐火材料, 魚雷罐用耐火材料, 豎爐用耐火材料, 回轉(zhuǎn)窯用耐火材料, 煉鋼系統(tǒng)用耐火材料, 玻璃建材用耐火材料, 有色冶煉用耐火材料
鋼纖維增強澆注料-高強度澆注料-增強鋼纖維散裝不定型-廠家直銷質(zhì)量保證
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高鋁澆注料產(chǎn)品說明:
高強高鋁耐磨澆注料是由高強度骨料、耐高溫粉體材料及外加劑多種聚合物組成,經(jīng)過優(yōu)化級配設(shè)計而成,高強耐磨澆注料具有耐磨損失,高溫強度高、可以任意成型、整體性強、施工過程控制簡單、施工性能優(yōu)良等特點,由于加入高分子聚合物,使其與基層混凝土粘結(jié)牢固。
高強耐磨澆注料是一種非水泥基復(fù)合組分的混合材料。該料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?,通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層,經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求,具有耐磨性高,與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高,抗沖擊性強,抗壓強度高,耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層,起到保護基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉)的作用。
一、使用范圍
1、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。
二、產(chǎn)品特點
1、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3、耐久性好,使用壽命長
4、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5、整體性好、易于修補,不易脫落
6、、無味,綠色環(huán)保,對操作人員無身體損害.
三、耐火施工指南
1、基層處理
(1)清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
(2)對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。
(3)混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)
混凝土基層鉆孔深50mm,孔徑10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋膠錨固鋼筋棍,鋼筋棍埋設(shè)深度50mm,外露15-30mm(設(shè)計抗磨層厚度的1/2),鋼筋棍之間的間距250-300mm;抗磨層厚度小于50mm,只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可,厚度大于50mm,則需在鋼筋棍的頂部用盤條焊接成網(wǎng)。
3、涂刷界面劑
施工前應(yīng)用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1:1:1的比例攪拌均勻,然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上,不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
(1)高強耐磨料拌和時,用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當(dāng)調(diào)整,攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。
(2)耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘,然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
(3)攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點,減少運輸距離。
(4)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以在30分鐘內(nèi)把料用完。
(5)冬季施工時,高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?,使新拌料的料溫不低?/span>15℃。
(6)加水量(一般8-10%)稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工,抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜,最厚不宜超過30mm??鼓雍穸容^厚時,層,抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)每次攪拌量與施工速度相匹配。
6、壓光
根據(jù)氣候條件,1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要,可降低抗磨層的粗糙度,有利于出料通暢,如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋,所以在次壓光1-2小時后進行第二次壓光。
7、養(yǎng)護
夏季施工,應(yīng)在施工完畢后2小時內(nèi)