為什么模具硅橡膠會出現表干里不干的現象？

硅橡膠制品廠闡述模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現表干里不干的現象。硅膠杯蓋產品選擇依據原材料采用100%食品級硅膠：食品硅膠是由硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料，主要成份是mSiO2·nH2O。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

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造成硅膠制品表面不光滑的原因

1 、先檢查下磨具是否有問題。如果模具本身就不光滑的話那么生產出來的產品表面也是會不光滑的；

2 、檢查固化劑是否添加足夠。如果固化劑的添加量不足的話，會造成產品表面固化不充足，摸上去會有黏糊糊的感覺；

3 、在第二點的基礎上如果固化劑添加足夠但是攪拌不夠均勻的話也會出現一邊固化充足，一邊固化不充足的情況。

影響硅膠制品回彈性的因素有哪些

     隨著固態(tài)成型工藝的提升，硅橡膠產品不但得到市場的運用，在機械，汽車，電子等行業(yè)的需求，因需要各種突出性能以耐高低溫具有良好的回彈性橡塑配件，而硅膠制品成為不少行業(yè)的選擇，而導致產品出現韌性度不足的主要原因還是原材料中添加的各種添加劑所導致產品出現不同的性能，其中原材料當中的白炭黑是導致產品的主要原因，白灰黑是硅橡膠原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材質的環(huán)境下使用的白炭黑也是不同的，而適當的比例添加也可以做出原材料中的表面活性。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。

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