濾筒式除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。含塵氣體由進風管進入除塵器后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，把沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器連續(xù)排出。

對于脈沖閥的選擇，有的廠家它的脈沖閥可以一打一、一打二、一打三甚至一打四，其實這個里面有一定的訣竅，有的做法不是太過于合理的。

對于粉塵濃度較低的，一般我們是以濾筒為325mm或者350mm，高度600mm或者660mm，單個過濾面積在10-12m2或者是20m2左右，這種低濃度的我們可以采用脈沖閥吹打，一打一甚至一打三都可以的。

但是粉塵濃度一旦高于5g/m3，這種情況下我們只能采取一打一的噴吹方式，這種噴吹方式能確保它的濾筒能夠在長期穩(wěn)定不堵塞的情況下進行運轉(zhuǎn)，也確保了我們的濾筒除塵器能夠不間斷的運行。

而市面上現(xiàn)在經(jīng)常會出現(xiàn)濾筒除塵器在使用過程中，使用半個小時或者一個小時要停下來清灰，這種操作方式大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)。

最后，如果粉塵濃度高于15g/m3，這種情況下對于濾筒除塵器來說，理論上是要加裝二級除塵的，這能夠確保它的過濾效果。

濾筒除塵器的特點詳細介紹：

1、濾筒除塵器采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，非常小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);

6、除塵效率高(一般可達99.6%以上)，操作方便。