KMTBCr24-G高鉻耐磨鑄件  KMTBCr24-G鑄造廠

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KMTBCr24-G高鉻耐磨鑄件  KMTBCr24-G鑄造廠： 抗磨襯板、高抗磨護板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護板、中速模護板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門、煤料門、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機刮板、底盤、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機襯瓦、磨煤機錘環(huán)、磨煤機落煤門、磨煤機錘門、破碎機錘頭

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。中國自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。

耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是提高鋼的性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2％時，強化。

鎳、錳 可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的性。

釩、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。

碳、氮 可擴大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。

硼、稀土 均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能顯著提高鋼的性，改善熱塑性。

（16）N  氮能部分用于鐵中，有固溶強化和提高淬透性的作用，但不顯著。由于氮化物在晶界上析出，能提高晶界高溫強度，增加鋼的蠕變強度。與鋼中其他元素化合，有沉淀硬化作用。對鋼抗腐蝕性能不顯著，但鋼的表面滲氮后，不僅增加其硬度和耐磨性，也顯著改善抗腐蝕性。在低碳鋼中殘留氮會導(dǎo)致時效脆性。

（17）S  提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴重。惡化鋼的質(zhì)量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS形式存在。單獨存在的FeS的熔點只有1190℃，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃，當鋼凝固時，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼1100～1200℃進行軋制時，晶界上的FeS就將熔化，大大的削弱了晶粒之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鋼的熱脆現(xiàn)象，因此對硫應(yīng)嚴加控制。一般控制在0.020%～0.050%。為防止因硫?qū)е碌拇嘈?，?yīng)加足夠的錳，使其形成熔點較高的MnS。若鋼中含流量偏高，焊接時由于SO2的產(chǎn)生，將在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。

（18）P  磷在鋼中固溶強化和冷作硬化作用強。作為合金元素加入低合金結(jié)構(gòu)鋼中，能提高其強度和鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷沖壓性能。磷與硫和錳聯(lián)合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表面質(zhì)量，用于易切削鋼，所以易切削鋼含磷也比較高。磷用于鐵素體，雖然能提高鋼的強度和硬度，最大的害處是，偏析嚴重，增加回火脆性，顯著增加鋼的塑性和韌性，致使鋼在冷加工時容易脆裂也即所謂“冷脆”現(xiàn)象。磷對焊接性也有不利影響。磷是有害元素，應(yīng)嚴加控制，一般含量不大于0.03%～0.04%。馬氏體時效鋼的顯著特點是在超高強度下仍具有良好的塑性和優(yōu)異的斷裂韌性，這使它不僅可以取代傳統(tǒng)的高強度鋼，而且在一些重要領(lǐng)域內(nèi)獲得別的材料難以替代的應(yīng)用。如可用于制備火箭與導(dǎo)彈的薄殼，在保持滿足應(yīng)用要求的強度前提下提高有效載荷；它具有非常穩(wěn)定的組織性能，即使在溫度過高而發(fā)生過時效后，軟化過程也非常緩慢。這些合金在相當高的工作溫度下仍保持良好的性能，最高工作溫度超過400℃。這可以火箭或彈頭外薄殼在飛行的過程中保持良好的強度。

馬氏體時效鋼的強化工藝是固溶強化、相變強化、時效強化等因素綜合作用的結(jié)果。固溶強化使馬氏體時效鋼的強度提高100~250 MPa，貢獻較小。但通過固溶處理可以消除鍛軋的殘余應(yīng)力和成分偏析，同時溶解沉淀相，為隨后的時效強化打下基礎(chǔ)。相變強化，即組織發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變時所發(fā)生的硬化，可使強度提高500~600MPa，相變得到的馬氏體組織中具有極高密度的位錯亞結(jié)構(gòu)，是提高強度的主要原因，同時也為隨后的沉淀強化創(chuàng)造了有利條件。時效強化是提高馬氏體時效鋼強度最主要的手段，可使其強度提高約1100 MPa。在熱處理過程中通過Co，Mo，Ti等合金元素從過飽和固溶體(馬氏體)中析出金屬間化合物作為第二相質(zhì)點來實現(xiàn)強韌化。在時效過程中，在晶界、相界及位錯線等缺陷處析出細小彌散的金屬間化合物。
特別應(yīng)該指出的是，細晶強化是一種對馬氏體時效鋼既能提高強度又能改善韌性的強化方法。在晶粒細化的方式上，主要有循環(huán)相變細化工藝和形變熱處理工藝。
循環(huán)相變熱處理工藝是將奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物反復(fù)加熱、重結(jié)晶、奧氏體化、循環(huán)相變，使奧氏體晶粒充分細化，進而轉(zhuǎn)變得到細小的板條馬氏體組織，從而提高強度、塑性和韌性。例如，對3J33馬氏體時效鋼進行4次循環(huán)熱處理后，晶粒尺寸由220μm減小到15μm左右，形成細小的馬氏體組織。實驗證明，在相同的時效規(guī)程下，將高溫固溶+時效處理的合金與經(jīng)過高溫固溶+變溫循環(huán)相變+時效處理的合金進行性能比較，后者的力學(xué)特性明顯優(yōu)于前者。
馬氏體形變處理可在固溶和時效處理之間進行，也可在固溶處理之前進行，前者增加了位錯密度，后者能細化奧氏體晶粒。據(jù)報道，對18Ni7Co5Mo0.1Ti進行90％冷軋變形再時效處理可使屈服強度提高約547 MPa，同時保持材料的韌塑性。