冷拔無縫鋼管的基本工序和流程

冷拔無縫鋼管是在比較低的溫度狀態(tài)下進行生產(chǎn)出來的，由于冷拔無縫鋼管的各項的工作以及生產(chǎn)和加工的方法是比較的多的，也是有著很多的優(yōu)勢的。生產(chǎn)冷拔無縫鋼管的基本的工序和流程：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。

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冷拔無縫鋼管與熱軋管的區(qū)別

冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或冷拉處理后的一種高精密的鋼管材料。由于冷拔無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

冷拔無縫鋼管的常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#。

熱軋管是指通過熱軋工藝生產(chǎn)的管件，是常見的機械結(jié)構(gòu)件。

熱軋是指在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

冷拔無縫鋼管的塑性變形

冷拔無縫鋼管是一種新型高技術節(jié)能產(chǎn)品，高精度冷拔無縫鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精 該技術所生產(chǎn)的冷拔無縫鋼管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。

冷拔無縫鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發(fā)生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。

所以，通過冷拔無縫鋼管內(nèi)部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。