多級泵采用平衡盤裝置的缺點

平衡盤裝置在多級泵上廣泛使用，用來平衡軸向推力，其缺點為：

1.在啟動、停泵或發(fā)生汽蝕時，平衡盤不能有效地工作，容易造成平衡盤與平衡座之間的摩擦和磨損。

2.由于轉(zhuǎn)軸位移的慣性，易造成平衡力大于或小于軸向力的現(xiàn)象，致使泵軸往返竄動，造成低頻竄振。

3.高壓水往往通過葉輪軸套與轉(zhuǎn)軸之間的間隙竄水反流，干擾了泵內(nèi)水的流動，又沖刷了部件，從而影響水泵的效率、壽命和可靠性。

使用耐腐蝕多級泵節(jié)能技巧

1、盡量縮短管路。

多級泵運行中過負荷及解決方案

1、多級離心泵上平衡管和葉輪上的平衡小孔也是非常重要的，起作減少平衡盤的壓力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盤上的壓力增加，負荷也增大，也就可能過負荷或燒電機，因此，檢修時必須疏通平衡管、孔內(nèi)水垢和雜物，使其暢通無阻。隨同著構(gòu)造和材質(zhì)的不同而招致品種的不同，對其參數(shù)的鉆研顯得更減輕要。

2、多級離心泵的工作壓力越高，泵轉(zhuǎn)子軸向力也越大，水泵轉(zhuǎn)子就會向低壓側(cè)竄動得厲害。軸向力如果沒有平衡裝置去平衡，直接作用在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上，將會產(chǎn)生很大的阻力，易使電機過負荷或燒壞。

因此，檢修時，必須掌握水泵平衡原理。從親法，泵馬力繪制的變更速度上的區(qū)別的立方記住，一個平緩的泵性能曲線能夠完成一個平整的性能曲線與泵的速度掌握季節(jié)儉更多的動力。多級離心泵在運行中，平衡盤在平衡環(huán)上直接接觸而發(fā)生摩擦，其間有限小的間隙，在0.10—0.20左右，而且這個間隙在不斷的變化，自動的平衡轉(zhuǎn)子的軸向力，在平衡盤和平衡環(huán)之間形成一個平衡室，在高速旋轉(zhuǎn)中平衡室內(nèi)產(chǎn)生壓力，方向與軸向力相反，從而達到平衡的目的。那么怎樣發(fā)揮平衡盤的作用?

(1)檢修時把平衡環(huán)之間的間隙調(diào)整在0.10—0.20mm范圍內(nèi)。

(2)注意平衡盤和平衡環(huán)互相平而沒有偏斜現(xiàn)象，如果偏斜，則平衡室在運行中就會產(chǎn)生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡轉(zhuǎn)子所需軸向力，因此，在裝配時最0大偏斜不得大于0.03mm，還應(yīng)仔細修刮、研磨，直到表面精密接觸，接觸面越大越好。

3、檢修中安裝應(yīng)注意問題

(1)泵解體時，要求對拉桿螺栓、泵殼、葉輪、導(dǎo)葉等配件作好編號標(biāo)記，同時測量拉桿的原始長度。裝配后使葉輪、泵殼、導(dǎo)葉等的順序和位置與原位相對應(yīng)，位置與原來基本相同，拉桿長度相等。如果是新軸，就按照圖紙上的要求進行安裝。

(2)在轉(zhuǎn)子安裝的時侯，轉(zhuǎn)子需作徑向跳動測量，其最徑向跳動量不得超過0.06mm，如果在0.10mm以內(nèi)，可把轉(zhuǎn)子車去0.06—0.10mm，使其符合要求。有的產(chǎn)品采用泵蓋與內(nèi)殼體之間裝8組小蓄能彈簧以補償內(nèi)殼體熱脹伸長問題。葉輪外圓主密封圈處的徑向跳動也不得超過0.06mm，若超過不太多，也可用上述方法處理.如果超過很多，必須把葉輪和軸套卸下，測量泵軸彎曲度和彎曲方向，就可以進行矯直，或更換新軸。

4、泵填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜以及填料的選用也應(yīng)引起重視。松開填料壓蓋，將填料壓蓋調(diào)正，對稱擰緊螺栓，不要太緊。與單級泵相比，該曲線的外形是主要的，特殊是當(dāng)通過速度掌握的多級泵的操作掌握。鍋爐給水泵建議用石墨石棉盤根，它的強度、耐水性和自潤滑性均較好。其它化工物料選用耐腐蝕性、強度等方面合適的填料即可達到要求。填料水冷室冷卻水管不能誤接到平衡管或水封管上，以免引起填料壽命短，也可能引起泵過負荷。

5、多級離心泵出口閥的開關(guān)順序和電源也會引起電機過負荷。第二、基本不牢靠，地腳螺栓松動：加固基本，旋緊螺栓，檢討裝置設(shè)計質(zhì)量。離心泵出口閥全開，出口管道阻力過小，流量過大，從而引超負荷，應(yīng)將出口閥關(guān)閉，多級離心泵啟動后依據(jù)電流大小慢慢開出口閥門。三相電源缺相也會引起跳閘，應(yīng)檢查三相電源，并從新接好三相電源。