山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟(jì)南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機(jī)”，是世界上新的冷切割新工藝和先進(jìn)的制造設(shè)備。它兼有機(jī)電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動化、自動檢測與補(bǔ)償、計算機(jī)輔助設(shè)計和制造、機(jī)器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù)，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

實施與應(yīng)用效果

目前油田中所使用的抽油機(jī)絕大部分是傳統(tǒng)的游梁式抽油機(jī)(俗稱“磕頭機(jī)”)。這種抽油機(jī)由普通旋轉(zhuǎn)電機(jī)(異步電動機(jī)或同步電動機(jī))驅(qū)動，經(jīng)多級減速箱并經(jīng)連桿和游梁作每分鐘6-10次的往復(fù)運(yùn)動。由于傳統(tǒng)的游梁式抽油機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電機(jī)驅(qū)動需經(jīng)多級減速箱和連桿機(jī)構(gòu)輸出，使得抽油機(jī)的效率很低，一般系統(tǒng)整體效率只有30%-40%左右。傳統(tǒng)的游梁式抽油機(jī)，能耗大、難維修，已經(jīng)不能很好適應(yīng)油井需要。全國油田，傳統(tǒng)抽油機(jī)一年的耗電費(fèi)用就是幾百億KW.h。因此研制開發(fā)高效節(jié)能的新型油田抽油機(jī)對于節(jié)能降耗具有非常重要的意義。

針對電液伺服系統(tǒng)快速性、穩(wěn)定性和性存在矛盾的問題,提出了一種多模態(tài)可拓控制方法,根據(jù)提取的系統(tǒng)特征信息,建立特征狀態(tài)可拓關(guān)聯(lián)函數(shù),由關(guān)聯(lián)度來劃分測度模式選擇不同的控制模態(tài),在不同控制論域內(nèi)分別采用不同的控制策略,通過多模態(tài)可拓控制切換器實現(xiàn)分段控制,使每一種控制策略在其能夠有效控制的范圍內(nèi)達(dá)到理想的控制效果,從而兼顧系統(tǒng)快速性、穩(wěn)定性和性的要求。該系統(tǒng)具有較快的響應(yīng)速度和對參數(shù)變化的魯棒性,并能實現(xiàn)高精度控制,為電液伺服系統(tǒng)的智能控制提供了新的途徑。

沃邁特伺服直驅(qū)式增壓泵是由曲軸連桿機(jī)構(gòu)直接把電能轉(zhuǎn)化為水壓能的一種設(shè)備。 由于傳統(tǒng)異步電機(jī)的功率轉(zhuǎn)換比較低，而永磁何服電機(jī)的功率轉(zhuǎn)換比高達(dá)為97%以上,因此選用何服永磁電機(jī)代替異步電機(jī)大大提升了伺服直驅(qū)泵的電能使用率,保持轉(zhuǎn)換率在90%以上。而傳統(tǒng)液壓增壓器能量轉(zhuǎn)換率僅為50%左右，(50%的轉(zhuǎn)換率也僅僅是在有高壓水產(chǎn)生的狀態(tài)下)， 主要原因是在產(chǎn)生高壓水刀的同時還會使液壓油持續(xù)產(chǎn)生熱量。不僅液壓油產(chǎn)生熱量需要消耗大量電能，而且給液壓油降溫又加劇了電能的損耗。

傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)在水刀無切割狀態(tài)下(比如刀頭移動、更換切割材料等等)異步電機(jī)仍然保持轉(zhuǎn)動，油泵仍處于工作狀態(tài)，雖然此時油泵壓力不高,但仍有大量電能在損失，即便是采用變量油泵，異步電機(jī)仍要維持自身的轉(zhuǎn)動及電力磁場。伺服直驅(qū)增壓泵能完全杜絕這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。本增壓泵采用全伺服工作原理，只有在切割刀頭有高壓水輸出的狀態(tài)下，伺服, 電機(jī)才進(jìn)行工作，避免了原液壓增壓泵在非切割狀態(tài)下的能耗，達(dá)到節(jié)能的效果。