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伺服直驅(qū)泵控注塑機作為一種集液壓注塑機的和全電動注塑機的高速的優(yōu)勢于一體的新機型,已然成為塑機行業(yè)中一種必然的發(fā)展方向.本文對伺服直驅(qū)泵控注塑機伺服控制原理及其控制策略展開與實驗研究,主要應(yīng)用多學(xué)科領(lǐng)域復(fù)雜系統(tǒng)建模平臺AMESim建立交流永磁同步電機磁場定向控制和伺服直驅(qū)泵控注塑機速度和壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)的模型,并分析得出伺服直驅(qū)泵控系統(tǒng)優(yōu)越的速度與壓力響應(yīng)特性及其節(jié)能性能,并且將伺服直驅(qū)泵控系統(tǒng)應(yīng)用到某企業(yè)傳統(tǒng)注塑機節(jié)能改造上,大大提升了注塑機的生產(chǎn)性能和節(jié)能減排特性.

伺服電動機軸承故障的原因:

影響伺服電動機軸承壽命的因素包括:作用在軸承上的軸向負載、徑向負載、電動機轉(zhuǎn)速、 運行溫度及軸承額定參數(shù)。導(dǎo)致軸承故障的原因很多，常見的包括 :

1、不適當(dāng)?shù)臋C械載荷(如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題)

2、過度的振動和沖擊

3、運行

4、軸電流

5、過熱(導(dǎo)致潤滑損失)

6、潮濕或進液

7、污染物(例如，使用不相容的潤滑脂，水冷凝，灰塵/污垢污染)

伺服電動機軸承故障的處理方法:

1、在使用伺服電動機時不能長時間超過額定負載運行

2、對于有軸電流的場合，增加導(dǎo)電刷或者采用含絕緣軸承的電動機

3、對伺服電動機進行預(yù)防性維護

定期維護的做法雖然能避免意外故障停機的風(fēng)險，但并不是的方法。因為不同應(yīng)用的工況的不一， 軸承磨損的情況也各不相同。通過附加在電動機上的智能傳感器(或智能編

碼器提供的診斷信息)分析電動機的實際使用情況，可以做到更加有的放矢的進行維護。

當(dāng)軸承出現(xiàn)異常情況或使用壽命到期時，應(yīng)及時更換軸承。更換軸承的牌號應(yīng)盡量同原軸承相同。軸承的拆卸應(yīng)使用軸承專用拉模，軸承的裝配推薦采用冷壓的方法(加熱法易造成

軸承內(nèi)部潤滑脂的損失)。

伺服直驅(qū)泵控液壓機技術(shù)性是一種新式傳動系統(tǒng)技術(shù)性,具備環(huán)保節(jié)能,,寬調(diào)速范疇,很高的可靠性,低噪聲,易完成電子計算機數(shù)據(jù)控制等眾多優(yōu)勢,在成型生產(chǎn)加工裝備行業(yè)擁有 普遍的潛在性的運用.但伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)歸屬于容量調(diào)速,且包括了控制器和電機階段,促使全部系統(tǒng)軟件存有回應(yīng)慢,控制特點差等難題難題,文中緊緊圍繞這種難題難題開展了深層次系統(tǒng)軟件的研究,并對伺服直驅(qū)泵控液壓機技術(shù)性的環(huán)保節(jié)能原理開展了深入分析. 創(chuàng)建了伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)的數(shù)學(xué)分析模型,對基本參數(shù)針對伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)的特性危害開展了模擬剖析和開環(huán)增益單位階躍響應(yīng)試驗研究;對伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)和進口溢流閥調(diào)速系統(tǒng)軟件開展了耗能剖析和對比實驗研究;研究了可拓控制,神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測控制等智能化控制對策在伺服直驅(qū)泵控液壓系統(tǒng)中的運用;