耐熱鋼鑄件在生產(chǎn)過程中堵料怎么辦？

根據(jù)耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，耐熱鋼鑄件在制作過程中，由于工藝的原因很容易出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，這勢必會影響逐漸的品質(zhì)，因此我們要盡量避免、克服此類問題的發(fā)生。但若是真的遇到這種情況時，要怎么應(yīng)對呢？

通過對耐熱鋼鑄件厚度等條件的計算發(fā)現(xiàn)，堵料是不可避免的。我們能做的就是盡量降低發(fā)生頻次，而處理的方式就是對工件進行預(yù)熱。另外，當(dāng)耐熱鋼鑄件堵料后，耐熱鋼會處于淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，因此重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火，這樣堵料現(xiàn)象會有所改善。

堵料現(xiàn)象一般都是發(fā)生在耐熱鋼鑄件所用材料進行一級鋼化的過程中，因為鋼化出來的物料比較大，形狀也不規(guī)則。一旦遇到這樣的情況，首先就是要將設(shè)備的電源關(guān)閉，并且檢查被堵的根源在哪里，以便于解決。

為了耐熱鋼鑄件的高溫性能，材料中一般都會含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關(guān)鍵所在。我們在選擇焊條時，首先要焊縫性能可以與母材匹配，如果兩者之間化學(xué)成分相差太大的話，焊接后接頭區(qū)在長期高溫環(huán)境下容易發(fā)生擴散的現(xiàn)象，從而降低其性能。

不僅如此，耐熱鑄件的焊條一定要按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用，以符合產(chǎn)品技術(shù)條件提出的各項性能指標(biāo)。實際中，普遍采用的是氬弧焊打底，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝。但事實上，如果單獨使用的條件下，還是低氫型耐熱鋼焊條比較適合。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒耐熱鋼是指具有高溫性和高溫強度的鋼。高溫性是工件在高溫下持久工作的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧化環(huán)境中，氧與鋼表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成多種鐵的氧化物層，該氧化物層很疏松，失去了鋼的原有特性，極易脫落。為了提高鋼的高溫性，向鋼中加入合金元素，從而改變氧化物的結(jié)構(gòu)。常用的合金元素有鉻、硅、鋁等。它們與氧反應(yīng)，在鋼的表面上生成致密的、穩(wěn)定的氧化物層，或者說鈍化層Cr₂O₃、SiO₂或者Al₂O₃等，以保護鋼不再繼續(xù)氧化。鉻、硅、鋁加入量多，鋼的高溫好，但是若硅、鋁加入量太多，鋼的力學(xué)性能和工藝性變差。所以，耐熱鋼以鉻為主要合金元素，以硅、鋁為輔助元素，總之，鋼的高溫性只與化學(xué)成分有關(guān)。高溫強度系指鋼在高溫下能夠長時間保持承受機械載荷的能力。鋼在高溫下承受機械載荷一是軟化，即強度隨溫度升高而降低。二是蠕變，即在恒定應(yīng)力的作用下，塑性變形量隨時間延長而緩慢增大，鋼在高溫下的塑性變形是由晶內(nèi)滑移和晶界滑移造成。提高鋼的高溫強度，通常采用合金化方法。亦是向鋼中加入合金元素，提高原子間的結(jié)合力及形成有利的組織。加入鉻、鉬、鎢、釩、鈦等，可強化鋼的基體，提高再結(jié)晶溫度，還可形成強化相碳化物或金屬間化合物，如Cr₂₃C₆、VC、TiC等。這些強化相在高溫下穩(wěn)定，不溶解，不聚集長大，并保持其硬度。加入鎳元素，主要是為了得到奧氏體。奧氏體比鐵素體中的原子排列緊密，原子間結(jié)合力強，原子擴散較難。所以奧氏體的高溫強度較好。可見，耐熱鋼的高溫強度不僅與化學(xué)成分有關(guān)，而且還與組織有關(guān)。起早在鍋爐和加熱爐中使用的材料是低碳鋼，使用的溫度一般在200℃左右，壓力僅為0.8MPa。直到使用的鍋爐用低碳鋼，如20g，使用溫度也不超過450℃，工作壓力不超過6MPa。隨著各類動力裝置的使用溫度不斷提高，工作壓力迅速增加，現(xiàn)代耐熱鋼的使用溫度已高達700℃，使用的環(huán)境也變得更加復(fù)雜與苛刻。耐熱鋼的使用溫度范圍為200～1300℃，工作壓力為幾兆帕到幾十兆帕，工作環(huán)境從單純的氧化氣氛，發(fā)展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更復(fù)雜的環(huán)境。若是將耐高溫鑄件作為冷卻壁的話，它的表面質(zhì)量必須要達標(biāo)，若是有缺陷存在將影響到冷卻效果。耐高溫鑄件的表現(xiàn)質(zhì)量要符合哪些基本要求才算是達標(biāo)呢？

   正常情況下，耐高溫鑄件表面的任何部位都不允許打膩子或涂金屬膠；同時也不允許出現(xiàn)不同程度的裂紋，尤其是耐高溫鑄件的內(nèi)側(cè)，也便是受熱面更是不允許又能任何形式的缺陷出現(xiàn)。

   由于受到一些因素的影響，耐高溫鑄件在鑄造的時候難免會留下一些鑄造缺陷，這方面也有要求。若是耐高溫鑄件上出現(xiàn)深度不超過5mm，單個缺陷直徑不大于10mm，100mm×100mm內(nèi)部多于2處時，可以不進行處理。

   若是耐高溫鑄件上鑄造缺陷的深度由表面算起不超過10mm，單個缺陷直徑不大于40mm時，才能通過相應(yīng)的方式予以修補，但每塊耐高溫鑄件的修補處不得超過3處，修補應(yīng)在人處理前進行，采用Z308焊條，打磨平整，不允許存在微裂紋。

   關(guān)于耐高溫鑄件的表面質(zhì)量要求，還將涉及到它的表面粗糙度，要求小于等于Ra100μm；而且在存在鑄件的時候，要做好相應(yīng)的防水、防雨措施，不允許露天存放，更不能有任何碰傷。

熱軋不銹鋼板表面上的氧化層通常較厚，如果單純依靠化學(xué)酸洗去除，不僅會增加酸洗時間、降低酸洗效率，而且也會過多地增加酸洗成本。因此，需采用其他方法作為輔助手段對鋼板進行前處理，酸洗的前處理方法主要有三種：

1、噴丸處理
噴丸處理是目前應(yīng)用最廣泛的機械除磷方法，其原理是利用噴丸設(shè)備噴出細小的顆粒狀的鋼丸（砂）對鋼材撞擊來去除鋼材表面的氧化層。噴丸處理后，部分氧化層被去除，且板面殘留的氧化層結(jié)構(gòu)變得間斷疏松，利于后續(xù)的酸洗工藝進行。

2、堿浸處理
堿浸處理分為氧化型堿浸和還原型堿浸。
氧化型堿浸又稱“鹽浴法”，其作用機理為通過堿處理使不銹鋼氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相（FeCr2O4）改質(zhì)為可溶于堿的CrO3，并由于氧化層結(jié)構(gòu)和體積的變化，促使氧化層脫落。還原型堿浸則是通過強還原劑NaH，將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物，并使氧化層破裂脫落，縮短酸洗時間，提高效率。

氧化型堿浸處理過程中，會產(chǎn)生一定程度的Cr6+污染。還原型堿浸處理可Cr6+污染問題，但是其關(guān)鍵原料NaH，國內(nèi)還無法生產(chǎn)。目前，國內(nèi)常用高錳酸鉀氧化型堿浸處理，而國外普遍采用還原型堿浸處理。

3、中性鹽電解
中性鹽電解工藝以Na2SiO4水溶液為電解質(zhì)，不銹鋼板通過陰極和陽極間的電場，不間斷地變換陰、陽極，通過電流作用去除表面氧化層。中性鹽電解工藝的作用機理，一是基于氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為高價可溶的離子，從而使氧化層溶解；一是基于不銹鋼基體中的金屬被氧化為離子，從而使表面附著的氧化層剝落。
中性鹽電解工藝是應(yīng)用最為廣泛的一種前處理工藝。
綜體而言，酸洗前處理工藝主要針對熱軋不銹鋼板表面氧化層的去除、溶解和剝離，可以減少酸洗時的負荷。