耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材，適用范圍也較廣泛，不過在眾多耐熱鋼牌號中，選用符合水泥廠工況條件的耐熱鋼，綜合考慮以下幾個因素，下面簡單介紹：

1，使用耐熱鋼鑄件的工作溫度。工作溫度系指高溫度，正常溫度和低溫度以及溫度變化率。

2，耐熱鋼鑄件承受的機械載荷。

3，耐熱鋼鑄件與其接觸的氣體，狀況（包括風(fēng)速含塵量、含化學(xué)成分等）。

4，價格要低廉，凡能用鉻、鎳含量低的鑄造耐熱鋼就不用鉻、鎳含量高的。

以上所介紹的內(nèi)容僅供參考！具體詳情請向我們的工作人員核實。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

隨著社會展發(fā)展，科學(xué)技術(shù)得到突飛猛進的發(fā)展，但是隨之而來的是一系環(huán)境問題和生態(tài)和諧問題。二氧化碳排放量對當(dāng)前熱電廠的發(fā)展起到消極影響。研究表明，提高運行過程中蒸汽壓力和溫度是解決上述問題的較有效途徑。在熱電廠的主要高溫部件使用的基本均為耐熱鋼，所以開發(fā)新型耐熱鋼，提高耐熱鋼的使用溫度范圍，增強在更高溫情況下它的蠕變斷裂強度一直是冶金，電力和材料領(lǐng)域研究的熱門重點。

耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開還工序，大大降低能耗，使生產(chǎn)效率顯著提高。連鑄組織均勻、偏析小，連鑄生產(chǎn)勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼生產(chǎn)提高質(zhì)量、降低成本的重要措施，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要標(biāo)志之一。耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設(shè)備上有更高的要求，如、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學(xué)成分要求很嚴(yán)格，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內(nèi)、為了防止二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆鑄、耐熱鋼連鑄對鋼包、中間包、滑動水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴(yán)格要求、為了改善鑄還的凝固組織，減少夾雜物、中心偏析、中心縮孔、內(nèi)裂等缺陷，獲得高質(zhì)量的連鑄還，一般采用電磁攪拌技術(shù)、耐熱鋼連鑄還的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼，一定要在300℃以上將鑄還裝入退火爐內(nèi)緩冷，防止發(fā)生馬氏體相變，產(chǎn)生變形裂紋、耐熱鋼連鑄還的質(zhì)量要求比一般鋼嚴(yán)格的多。不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐;重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。

固溶強化型合金和含鋁、鈦低(鋁和鈦的總量約小于4.5%)的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出了定向結(jié)晶工藝。此外，為了全部晶界，近年來還研究出了單晶葉片的制造工藝。

耐磨鑄鐵：是在潤滑條件下而不易磨損的鑄鐵。主要通過加入某些合金元素在鑄鐵中形成一定數(shù)量的硬化相。通常：
用于機床件和通用件的耐磨鑄鐵有：磷系耐磨鑄鐵、釩鈦系耐磨鑄鐵、鉻鉬銅系耐磨鑄鐵、稀土系耐磨鑄鐵、銻系耐磨鑄鐵、硼系耐磨鑄鐵等。用于活塞環(huán)的耐磨鑄鐵有：鎢系耐磨鑄鐵、鉬銅系耐磨鑄鐵、鎳鉻系耐磨鑄鐵、磷系耐磨鑄鐵等。
用于汽缸套的耐磨鑄鐵有：磷系耐磨鑄鐵、鉻鉬銅系耐磨鑄鐵等。
抗磨鑄鐵：是在摩擦條件下而不易磨損的鑄鐵。通常有：普通白口鑄鐵、合金白口鑄鐵、中錳球墨鑄鐵等。
普通白口鑄鐵主要用于農(nóng)用犁鏵、粉碎機錘片、磨粉機磨片等。
合金白口鑄鐵主要用于雜質(zhì)泵葉輪和泵體、拋丸機滑板和葉片。
中錳球墨鑄鐵主要用于球磨機磨球、農(nóng)機耙片和犁鏵等。

冷硬鑄鐵（激冷鑄鐵）：是鑄件某些部分通過激冷凝固速度較快，全部或大部碳呈化合態(tài)的鑄鐵，冷硬鑄鐵的組織是由外層的白口組織和心部的灰口組織（片狀石墨或球狀石墨）共生組成。
冷硬鑄鐵的制取，一方面是通過控制化學(xué)成分造成較大的激冷性，另一方面是在工藝上采取激冷的措施。
冷硬鑄鐵常用于軋輥，特別是冶金軋輥，此外，還用于柴油機挺桿、拖拉機帶輪、碾砂機走輪等。

耐熱鑄鐵：是在高溫下其氧化或變形符合使用要求的鑄鐵?？稍阼T鐵中加入某些合金元素以提高鑄鐵在高溫時的抗氧化性和抗生長性。
通常，耐熱鑄鐵按加入合金元素不同可分為三類：含硅耐熱鑄鐵、含鋁耐熱鑄鐵、含鉻耐熱鑄鐵，主要用于燒結(jié)機臺車、石油煉爐管板、電爐爐門、鍋爐爐篦、煙道擋板、換熱器等。

耐蝕鑄鐵：是有一定抗腐蝕能力的鑄鐵。如高硅耐酸鑄鐵、高硅鉬抗氯鑄鐵、鋁鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳鑄鐵、抗堿鑄鐵等，主要用于石油、化工、化肥等設(shè)備中的許多零件。
無磁性鑄鐵：是具有低導(dǎo)磁率的鑄鐵?；w組織為奧氏體，常稱為奧氏體鑄鐵，可分為片狀石墨奧氏體鑄鐵和球狀石墨奧氏體鑄鐵，主要用于油開關(guān)蓋、變壓器尾箱、電機夾圈、磁鐵支架、潛水艇零件等。