耐磨鋼鑄件具備哪些強(qiáng)大的收縮性，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，具備哪些強(qiáng)大的收縮性，讓小編帶大家一起了解一下！

耐磨鋼鑄件的收縮受到各種阻礙。有的阻力來自鑄型、型芯，有的則是由于鑄件結(jié)構(gòu)本身所造成的阻礙。鑄造收縮率隨鑄件大小、壁厚和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不同而不同，在鑄件的各個(gè)方向上往往也有差別。耐磨鋼件很難加工，通常都是不加工即裝配使用。鑄件尺寸的偏差、平面度的誤差等都影響裝配使用。僅僅由于尺寸偏差、鑄孔尺寸的偏差等就可能使鑄件報(bào)廢。因此如何得到符合尺寸偏差的鑄件，準(zhǔn)確控制鑄造的收縮量是一個(gè)很重要的問題。為此要研究尺寸收縮的規(guī)律，確定必要的工藝參數(shù)作為擬定生產(chǎn)工藝的依據(jù)。

耐磨鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%一2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強(qiáng)，鑄型材料受熱后失去強(qiáng)度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低。鑄件尺寸愈大，收縮時(shí)受到鑄型和鑄件自身所構(gòu)成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得出壁厚、鑄件輪廓尺寸和鑄造收縮率之間的關(guān)系，是以中碳鋼（0.2%-0.5%C）和低合金鋼的數(shù)據(jù)作出的。用于耐磨鋼時(shí)應(yīng)將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標(biāo)的數(shù)值）乘以修正系數(shù)。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。在越來越廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中，消失模鑄造是一種很有前途的鑄造新工藝。

    一開始似乎很簡單，沒有充分估計(jì)其規(guī)律性和復(fù)雜性，匆匆忙忙上馬，結(jié)果就是實(shí)際生產(chǎn)中遇到了意想不到的問題。消失模鑄造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，理論上可用于生產(chǎn)多種類型的鑄件，并在實(shí)驗(yàn)室中獲得廣泛成功。但由于材料在國內(nèi)普遍采用包覆泡沫聚苯乙烯(EPS)，且專用涂料技術(shù)尚未形成技術(shù)優(yōu)勢，加上干砂振砂技術(shù)和工藝尚不成熟，致使很多初上企業(yè)，尤其是中小企業(yè)對此了解不深，因而出現(xiàn)了一次又一次的被動局面。有專家稱，國內(nèi)鑄造行業(yè)仍需繼續(xù)努力，以求好的發(fā)展。

3. 箱式電阻爐退火硬度不均勻

我公司生產(chǎn)的葉片泵的泵軸棒料，其材料為38Cr MoAl A。工藝路線為：退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料效率低，鋸條磨損快。經(jīng)分析，是因裝爐時(shí)棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量損失又大，因此對于一般箱式電阻爐，裝爐時(shí)零件應(yīng)距離爐口內(nèi)側(cè)200～300mm，才能爐內(nèi)零件加熱溫度均勻。

4. 鑄鐵淬火應(yīng)控制微量合金元素

鑄鐵導(dǎo)熱性差，淬火冷卻時(shí)一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同，也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高，含碳量增加雖然能夠增加淬透性，但畢竟增幅不大。因此，提高鑄鐵件的淬透性就靠鑄鐵中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能熱處理淬火質(zhì)量。

我公司生產(chǎn)的葉片泵定子，材料為耐磨合金鑄鐵，要求熱處理硬度50 ～56 HRC。由于鑄件中Cr 、Mo 、Mn和Sn 等合金元素含量控制不好，因而熱處理淬火后硬度不均勻，硬度偏低等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。有人曾提出，淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體比例少，要求在淬火前增加正火工序。試驗(yàn)表明，鑄件經(jīng)正火后再淬火，硬度依然偏低。事實(shí)上，在相同的鑄造條件下，鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體所占比例的多少，與其微量合金元素的含量有關(guān)。

5. 結(jié)語

工藝加工過程中出現(xiàn)的許多問題，實(shí)際上都是由于工藝過程控制不嚴(yán)、生產(chǎn)管理混亂所致。文中雖然提出了一些解決問題的思路和方法，但筆者思之再三，總覺得不是上策。筆者認(rèn)為只有強(qiáng)化工藝過程控制，制定行之有效的糾正預(yù)防措施，提高生產(chǎn)管理水平，才是企業(yè)降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的根本所在。