勁國(guó)重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見(jiàn)表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號(hào)中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

     另一種加鉻的工藝不是提高原鐵液鉻，而是將鉻加入到鐵液包中，用沖入法沖入，這種工藝會(huì)大大減少鐵液的白口和收縮傾向，同前一種工藝相比，同樣的鉻量，白口和收縮傾向會(huì)減少一半以上，這種加鉻方式，鉻的上限可以控制到0.45%。

    鉬：鉬的特性與鉻非常相似，不再作具體描述。由于鉬的價(jià)格昂貴，加鉬會(huì)大幅度增加成本。因此，應(yīng)盡可能少加鉬，多加一些鉻。

    用沖入法加鉻、加鉬是減少合金化收縮的有效措施。

     ⑷ 鐵液澆注溫度對(duì)收縮的影響。

    溫度高鐵液收縮傾向大，這是大家都有的經(jīng)驗(yàn)。要控制澆注溫度在合理的范圍內(nèi)是非常重要的，澆注溫度如果高于工藝規(guī)定的合理的溫度20～30℃，收縮傾向就會(huì)大幅增加。生產(chǎn)中要注意這樣一種現(xiàn)象，沒(méi)有自動(dòng)保溫功能的電爐，可能會(huì)使鐵液溫度升高，包鐵液的澆注溫度會(huì)低一些，隨后溫度會(huì)越來(lái)越高，如果不加以控制，就有可能產(chǎn)生收縮廢品。生產(chǎn)中包鐵液要燙包，燙好的包再用，而且包鐵液澆注溫度要控制在下限，不要在上限，防止溫度不斷升高。電爐熔煉控制好澆注溫度，是防止鑄件產(chǎn)生收縮廢品的關(guān)鍵措施。

     ⑸ 鐵液氧化傾向不容忽略：氧化大、收縮大。

    鐵液氧化傾向大是非常有害的，也會(huì)增大收縮傾向。為了降低鐵液氧化，沖天爐熔煉就要實(shí)現(xiàn)快速熔煉?，F(xiàn)在國(guó)外的先進(jìn)電爐熔煉技術(shù)可以做到加入的鐵料在幾分鐘內(nèi)快速熔化，大大縮短了鐵料在高溫氧化階段的時(shí)間，氧化傾向大幅降低，同時(shí)由于電爐增碳技術(shù)的應(yīng)用，使鐵液的氧化進(jìn)一步降低，所以電爐熔煉也可以生產(chǎn)出低氧化、低收縮的鐵液。只要嚴(yán)格控制好澆注溫度，用電爐熔煉生產(chǎn)復(fù)雜的缸體、缸蓋鑄件也很有優(yōu)勢(shì)。

    HT250及高牌號(hào)灰鑄鐵的生產(chǎn)技術(shù)

    隨著柴油機(jī)功率的增大，對(duì)灰鑄鐵缸體、缸蓋材料的性能要求也不斷提高，從HT250的牌號(hào)，提高到HT300，甚至達(dá)到HT350，以滿足大功率的需要。這給生產(chǎn)帶來(lái)了相當(dāng)大的難度。常規(guī)的提高材料性能的一些工藝措施會(huì)增大鑄鐵的收縮傾向，產(chǎn)生過(guò)高的廢品率。

    蠕墨鑄鐵是大功率柴油機(jī)缸體、缸蓋材料的發(fā)展方向，但蠕墨鑄鐵的切削性能差，同灰鑄鐵相比相差2～3倍，這是制約蠕墨鑄鐵應(yīng)用的很關(guān)鍵的問(wèn)題。另外，如何鑄件不同壁厚都能有很好的蠕化率，這方面還沒(méi)有完全過(guò)關(guān)，仍需研究。

    HT300灰鑄鐵缸體我們已經(jīng)可以穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)HT350及更高牌號(hào)灰鑄鐵的生產(chǎn)技術(shù)，我們也正在進(jìn)行開發(fā)研究，采取的措施是在保持高碳硅量的基礎(chǔ)上，采用變質(zhì)處理技術(shù)，不增加合金用量，但可以獲得非常高的強(qiáng)度，鐵液的收縮傾向仍然很小。

    具體做法是：原工藝碳硅當(dāng)量（CE）約為4.0%，合金含量（wB）為0.2%Cr,0.3%Mo,0.5%Cu,0.04%Sn,試棒性能可以達(dá)到HT350。強(qiáng)度與收縮一直是一對(duì)矛盾，生產(chǎn)高強(qiáng)度的鑄件，收縮傾向大，收縮問(wèn)題如果不能很好解決，應(yīng)付產(chǎn)生大量的收縮廢品缺陷。解決材料的收縮問(wèn)題，總的原則是要有較高的碳硅當(dāng)量。高碳硅當(dāng)量加合金化的工藝比低碳硅當(dāng)量少加合金的工藝收縮傾向小，因此，應(yīng)當(dāng)在選擇高碳硅量前提下，開發(fā)提高性能的新技術(shù)。

    減少收縮具體的措施可以從以下方面考慮：

     ⑴ 促進(jìn)石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的措施。

    電爐熔煉：增碳技術(shù)的應(yīng)用是解決鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過(guò)程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用，良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術(shù)是的工藝。

    由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，鐵液的收縮傾向反而更小。這是非常重要的一個(gè)觀念轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的觀念是認(rèn)為多加廢鋼會(huì)增大鐵液的收縮傾向，這樣我們就容易走入一個(gè)誤區(qū)，不愿意多用廢鋼，而喜歡多用一些生鐵。

    多用生鐵的缺點(diǎn)是：生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，如果低溫熔煉，粗大的石墨難以，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)，使凝固過(guò)程中本來(lái)由于石墨析出應(yīng)該產(chǎn)生的膨脹作用削弱，因此使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，與用廢鋼增碳工藝相比，大量用生鐵的缺點(diǎn)就是：

     ① 強(qiáng)度性能低。

    同樣成分做過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，性能低半個(gè)排號(hào)。

     ② 收縮傾向大。

    同樣條件下，比廢鋼增碳工藝收縮大。

    對(duì)于電爐熔煉，增碳技術(shù)的核心是使用高品質(zhì)的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中最重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：

     ① 增碳劑一定要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。

    只有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，促進(jìn)石墨化。

     ② 好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個(gè)重要的指標(biāo)。