國(guó)標(biāo)舊牌號(hào)為KmTB開(kāi)頭，新牌號(hào)為BTM開(kāi)頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號(hào)和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷，并能改善鑄件的表面光潔程度。清砂過(guò)程中，工人長(zhǎng)期吸入硅石粉塵易患矽肺。為了提高鑄件表面質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來(lái)配制無(wú)機(jī)和有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點(diǎn)，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動(dòng)條件。但這些材料中有的價(jià)格較高，比較稀缺，故應(yīng)當(dāng)合理選用。目前可用的非石英質(zhì)原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。3、合金材料的化學(xué)成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。韌性合金材料不易產(chǎn)生冷裂紋，脆性合金材料易產(chǎn)生冷裂紋。

磷是鋼中的有害元素，當(dāng)含ω（P）＞0.05%時(shí)，使鋼冷脆性增加，容易產(chǎn)生冷裂紋。在灰鑄鐵中，存在過(guò)量的反石墨化元素，也會(huì)引起鑄件的收縮量增加，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷裂紋。4、控制開(kāi)箱時(shí)間鑄件開(kāi)箱過(guò)早，落砂溫度過(guò)高，在清砂時(shí)受到碰撞、擠壓都會(huì)引起鑄件開(kāi)裂。）鋼材的高度潔凈化技術(shù)。冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過(guò)程對(duì)于不同的鋼種特點(diǎn)是有所不同的，如為了使帶鋼具有良好的可塑性組織，軋制部分高碳鋼、合金鋼時(shí)，有必要在冷軋前將熱軋帶鋼退火，其原因是，熱軋過(guò)程無(wú)法使這些帶鋼形成可塑性組織。坯料驗(yàn)收是為了冷軋?jiān)系馁|(zhì)量；剝殼、酸洗的目的是原料表面的氧化鐵皮或油污；軋制則是為了達(dá)到所需要的力學(xué)性能和尺寸偏差以及板形；剪切顯然是為了切除軋制過(guò)程所產(chǎn)生的碎邊，或達(dá)到所要求的寬度尺寸的目的；去油和退火則是為了改善帶鋼的表面和金相組織，軋制后產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，以獲得工藝要求所希望的力學(xué)性能和工藝性能；平整的目的是改善帶鋼的板形，使帶鋼表面獲得所需要的光潔度，退火帶鋼明顯的屈服極限，由此產(chǎn)生的滑移線的傾向；檢查、性能測(cè)試是為了產(chǎn)品的各個(gè)方面符合用戶的需要；涂油，包裝主要是為了長(zhǎng)期保存產(chǎn)品和防止產(chǎn)品使用前損傷。

較小的容積更有利于快速的的氣體抽除，達(dá)到較好的真空度。與常規(guī)脫氣爐相比，設(shè)備體積相對(duì)較小，溫度損失小，具有更好的靈活性和經(jīng)濟(jì)性，適合液體或固體的加料。VID爐可用于特種鋼和有色金屬的熔煉和脫氣，需要在大氣環(huán)境或保護(hù)氣氛的條件下倒入模具中。整個(gè)熔煉過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的脫碳精煉，脫氫，脫氧，脫硫等雜質(zhì)的祛除，有利于調(diào)整化學(xué)成分，滿足工藝要求。在一定的真空條件或保護(hù)氣氛下，通過(guò)感應(yīng)脫氣爐的加熱，金屬材料逐漸熔化，內(nèi)部的夾雜的氣體可以在此過(guò)程中祛除。(3)選擇合理的水口尺寸及插入深度。選擇合理的水口尺寸及插入深度是充分發(fā)揮保護(hù)渣在連鑄過(guò)程中的作用及獲得高質(zhì)量鑄坯又一重要條件之一，必須給予充分注意。可是目前許多廠做得不好，造成鑄坯大量缺陷和事故。(4)穩(wěn)定拉坯速度。在穩(wěn)定拉坯速度或恒速下進(jìn)行澆注，液渣流入波動(dòng)，熱流和摩擦力的波動(dòng)也。

液渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻流入結(jié)晶器壁與坯殼之間縫隙中，了鑄坯的良好潤(rùn)滑作用和均勻傳熱作用，限度地避免了裂紋的產(chǎn)生。正確確定鑄件在砂型中的停留時(shí)間砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力，減少冷裂紋傾向。延長(zhǎng)鑄件在鑄型內(nèi)的停留時(shí)間，以免開(kāi)箱過(guò)早在鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生冷裂紋。增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開(kāi)砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應(yīng)力而使鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對(duì)鑄件的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。⑦轉(zhuǎn)爐冶煉周期短，生產(chǎn)效率高，易于與精煉、連鑄形成高效化生產(chǎn)。⑧轉(zhuǎn)爐與LF爐匹配，可靈活生產(chǎn)高、中碳及含有一定合金量的低合金鋼。⑨轉(zhuǎn)爐冶煉是采用化學(xué)熱和物理熱，富裕熱量只能熔化10%-15%廢鋼或合金，故不適宜冶煉高合金鋼，尤其不適宜煉合金工具鋼，難熔鎢鐵等高熔點(diǎn)合金。

非金屬夾雜物會(huì)影響鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，因此迫切希望能進(jìn)一步提高鋼的潔凈度。眾所周知，夾雜物會(huì)對(duì)鋼材的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。例如，夾雜物會(huì)降低軸承鋼和滲碳鋼的疲勞斷裂壽命。在工藝上，型芯上放置通氣芯骨和尼龍通氣管；減少砂鐵比，在條件許可時(shí)，采用專用砂箱，一方面可直接減少每噸鑄鐵的樹(shù)脂成本，例如砂鐵比降低為2，每噸鑄件可減少100多元樹(shù)脂；另一方面有利于提高再生砂的質(zhì)量和再生效率。防止樹(shù)脂砂鑄件氣孔缺陷的另一措旋是快速澆注。2.3涂料對(duì)鑄件表面質(zhì)量的重要性樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量取決于涂料質(zhì)量和涂刷工藝，砂粒的粗細(xì)與鑄件的表面質(zhì)量幾乎無(wú)關(guān)，這與濕型砂特性有較大的不同。涂料涂刷不好，鑄件容易出現(xiàn)物理粘砂，對(duì)小鑄件而言，樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量反而不如濕型砂鑄件。對(duì)中時(shí)首先把測(cè)量器具安置在軋制線上軋機(jī)的出入口兩端，入口設(shè)置光源，檢測(cè)鏡頭安裝在出口，調(diào)整出入口兩點(diǎn)成一