平板硫化機(jī)

 1、 實(shí)驗(yàn)前，檢查平板硫化機(jī)油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

 2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動。

 3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。

 4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

 5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

 6、平板硫化機(jī)出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報(bào)告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。

 7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。

1、平板硫化機(jī)具有體積小、重量減輕一半、能耗低、加熱快等優(yōu)點(diǎn)。加熱后，整個(gè)板面具有相當(dāng)大的柔性，比傳統(tǒng)機(jī)器更接近膠帶。在1.5 MPa的壓力下，其平行緊度不大于0.03mm。一般來說，傳統(tǒng)的機(jī)器不具有這種性能。

2、硫化機(jī)的上下加熱板提供均勻的供熱。進(jìn)入保溫階段10分鐘后，工作面各點(diǎn)的溫差僅為6550。

3、從室溫升至硫化溫度（145℃）只需不到25分鐘，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半。節(jié)能效果良好。

4、硫化膠或修補(bǔ)一次成型，粘合部分光滑光滑，牢度與原帶相同。

5、該硫化機(jī)的上下加熱板為一個(gè)三位一體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

根據(jù)對皮帶硫化機(jī)的認(rèn)識，硫化機(jī)的上下特性具有加熱板這五項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是其他機(jī)器無法比擬的。

平板硫化機(jī)的適用范圍是：各種布芯、鋼絲繩芯輸送帶與覆膠和帆布、覆膠和鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，必須檢查熱板的絕緣電阻。如果它太低，它應(yīng)該通電和干燥，直到絕緣值低于50MPa。

2、在使用過程中應(yīng)輕、輕、文明操作；

3、如果野外作業(yè)要有可靠的雨和防水手段，以免被雨淋。

4、使用時(shí)，應(yīng)置于空氣循環(huán)中，相對濕度不大于85%，不受雨倉影響，枕頭下墊，嚴(yán)禁直接放在地上。

5、擰緊并擰緊。

6、將電源和電氣控制箱與一次導(dǎo)線連接，將上加熱箱和電氣控制箱分別與二次導(dǎo)線、下加熱板和電氣控制箱連接，將上加熱板和電氣控制箱連接，下部加熱板與電控箱內(nèi)裝有測溫元件，連接導(dǎo)線時(shí)注意電控箱上的相應(yīng)標(biāo)記。

7、將液壓板與壓力測試泵用高壓軟管連接，然后打開電子控制箱，將水注入液壓板至硫化壓力。

 1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。

自動開模平板平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開模，自動放氣，自動補(bǔ)壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。