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雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋工作原理、處理流程、控制系統(tǒng)：

    1、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的工作原理

 殺菌原理是通過將A鍋內(nèi)的殺菌水（完全浸泡全部食品）升溫到121℃，A鍋保溫結(jié)束時(shí)殺菌水注入B鍋內(nèi)（B鍋內(nèi)食品已經(jīng)裝滿，中和后溫度在100-110℃），在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時(shí)，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時(shí)補(bǔ)充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時(shí)，只需要8-15min就能達(dá)到121℃）。在B鍋保溫結(jié)束，殺菌水再導(dǎo)入A鍋，雙鍋交替殺菌。這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會(huì)出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出質(zhì)量最好的產(chǎn)品。

該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時(shí)快捷，保證了產(chǎn)品能夠在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。

    壓縮空氣可以在整個(gè)的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行加壓與減壓。

    2、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程：

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時(shí)候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動(dòng)閥門開啟進(jìn)入殺菌鍋，開始整個(gè)殺菌過程。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

    1）、升溫階段

    ◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進(jìn)入殺菌鍋，使得產(chǎn)品完全被浸泡。

    ◆同時(shí)開啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復(fù)循環(huán)。

    ◆同時(shí)打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管對(duì)殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的121℃。

    ◆蒸汽的進(jìn)入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號(hào)傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。

    ◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。

    ◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計(jì)）以保持正常的水位。

    2）、殺菌階段（保溫階段）

    ◆溫度和壓力是通過自動(dòng)閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。

    ◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達(dá)到完美的溫度分布。水位通過水位探頭進(jìn)行不斷的監(jiān)測(cè)，蒸汽冷凝水會(huì)通過排水閥的排放保持正常工作水位。

    ◆溫度通過自動(dòng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。

    ◆壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。

    3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）

    ◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進(jìn)行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進(jìn)入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實(shí)現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。

    ◆冷水閥開啟，給水泵啟動(dòng)可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品。

    ◆同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來自動(dòng)的控制。

    4）、殺菌結(jié)束

    ◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號(hào)發(fā)出，操作員可以開門出貨。

    3、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋過程控制系統(tǒng)

    殺菌鍋是由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制的，通過人機(jī)界面操作開展連續(xù)的指令。所有指令可以生成并存儲(chǔ)在中心。當(dāng)需要時(shí)，可以自動(dòng)下載。所有的過程數(shù)據(jù)被記錄和儲(chǔ)存，儲(chǔ)存并且記錄在數(shù)據(jù)記錄器上，符合FDA的要求。

    另外除了這些重要的處理數(shù)據(jù)管理特征，控制系統(tǒng)還具有以下優(yōu)勢(shì)：

    ◆PLC主機(jī)儲(chǔ)存的每一種產(chǎn)品殺菌的程序，包括供應(yīng)、多級(jí)的密碼保護(hù)在內(nèi)。

    ◆程序只能由質(zhì)量控制部門建立和改變。

    ◆當(dāng)需要這個(gè)程序可以下載，保證同一種產(chǎn)品在不同的殺菌鍋上殺菌程序的一致性。

    ◆通過極為精確的預(yù)設(shè)定的溫度和壓力分布，保證產(chǎn)品殺菌的均一性。

    ◆通過以下方式使產(chǎn)品損失的風(fēng)險(xiǎn)降到最低程度：

      ★當(dāng)殺菌開始時(shí)，核準(zhǔn)所有輸入數(shù)據(jù)的正確功能。

      ★不斷的檢測(cè)和對(duì)照兩種溫度讀數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度傳感器不正常時(shí)，操作者警示與轉(zhuǎn)換。水銀溫度計(jì)將會(huì)按照傳感器的測(cè)量來起作用。

      ★預(yù)設(shè)定的程序的溫度偏差校正。

      ★一旦操作員輸入有誤就會(huì)發(fā)出的清晰的報(bào)警信號(hào)。

      ★少量的人工輸入，避免人為因素引起的產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

      ★清晰、直觀、容易操作的操作界面會(huì)顯示出實(shí)時(shí)的操作信息。

    ◆可為生產(chǎn)部門和質(zhì)量控制部門提供清晰的數(shù)據(jù)報(bào)告，為食品企業(yè)建立可追溯的質(zhì)量控制體系。所以這些文件是不能隨便變更的，需要安全的保存，包括如下信息：

      ★產(chǎn)品合理殺菌或進(jìn)程偏差

      ★記錄所有的檢測(cè)的處理數(shù)據(jù)記錄：溫度、壓力、時(shí)間…

      ★用時(shí)間戳來記錄處理階段

      ★記錄處理過程中的系統(tǒng)產(chǎn)生的報(bào)警

      ★通過操作員身份認(rèn)證，控制系統(tǒng)來記錄所有最終操作者的殺菌過程。

雙層水浴式殺菌鍋     發(fā)貨和售后服務(wù)

發(fā)貨：物流運(yùn)輸，送貨上門。

售后服務(wù)：上門調(diào)試，質(zhì)保一年，終身服務(wù)。