全自動(dòng)影像測量技術(shù)為各種制造生產(chǎn)任務(wù)提供了足夠的精度靈活性，并可為不同尺寸、不同模型的齒輪提供了一站式的計(jì)量檢測方案，這樣就突破了原有的需要采用“專門的”測量系統(tǒng)的局限。

 

不用于傳統(tǒng)的“齒輪專用”測量系統(tǒng)，利用嘉騰QVS全自動(dòng)影像測量儀，尤其是Quick Measuring 自動(dòng)測量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無需轉(zhuǎn)臺(tái)的齒輪測量。同時(shí)，QVS影像儀還可以完成多級(jí)齒輪以及齒輪刀具的測量任務(wù)，并可利用托盤完成齒輪的測量。

 

來自QVS全自動(dòng)影像測量儀的齒輪檢測中心可用于檢測以下幾何量：

齒輪：圓柱齒輪，直齒或斜齒，內(nèi)齒或外齒。依據(jù)DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪進(jìn)行評(píng)價(jià)，包括偏心或不偏心的齒輪，可對(duì)輪廓或邊緣線等進(jìn)行修改。還包括鋸齒齒輪和冠狀齒輪的測量。

通過選項(xiàng)，用戶可以實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜形狀工件測量：未知的齒輪、齒輪量規(guī)、直齒＋螺旋傘齒輪、格里森接口、滾刀、成型刀具、拉刀、蝸桿、蝸輪、球狀蝸桿、葉片、螺紋、凸輪軸、螺紋軸、步進(jìn)齒輪等。

 

利用QVS測量技術(shù)完成齒輪的測量具有如下十大優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)勢(shì)1：無需轉(zhuǎn)臺(tái)!

為測量提供了更好的精度，尤其是在測量大而重的齒輪情況下

由于引入托盤測量而具有更高的效率

系統(tǒng)初始化簡單，無需對(duì)齒輪找中或?qū)R

投入與維護(hù)成本更低

 

優(yōu)勢(shì)2：可實(shí)現(xiàn)齒輪分段檢測！

超大齒輪通常分段加工。這種情況下，傳統(tǒng)的齒輪測量系統(tǒng)無法完成測量，而QVS 齒輪檢測中心就應(yīng)對(duì)自如。齒輪檢測軟件能夠?qū)⒎侄锡X輪合在一起，并模擬起裝配狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

 

優(yōu)勢(shì)3：可實(shí)現(xiàn)對(duì)超長軸上齒輪的測量！

QVS齒輪測量中心能夠在水平和垂直位置完成齒輪軸的測量，這樣即使是長達(dá)數(shù)米的軸上的齒輪也能夠方便的進(jìn)行測量。

 

優(yōu)勢(shì)4：齒條的測量!

由于沒有轉(zhuǎn)臺(tái)，任何尺寸和長度的齒輪都可以在QVS齒輪測量中心上進(jìn)行評(píng)價(jià)。

 

優(yōu)勢(shì)5：獲得PTB 認(rèn)證

軟件驗(yàn)證QUINDOS GEAR 軟件獲得PTB (德國物理科學(xué)院)的認(rèn)證。

 

優(yōu)勢(shì)6：符合各種國際標(biāo)準(zhǔn)

齒輪標(biāo)準(zhǔn)ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 標(biāo)準(zhǔn)，均包含在QUINDOS GEAR 基本模塊中。

 

優(yōu)勢(shì)7：測量速度

小齒輪與齒輪專用檢查儀類似。但在使用托盤的情況下效率更高。大而重的齒輪：由于不需要旋轉(zhuǎn)而快于專用齒輪測量系統(tǒng)。