我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
產(chǎn)生疙瘩的原因
(1) 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來。
(2) 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3) 加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
(4) 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生燒焦疙瘩。
(5) 對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

脫節(jié)或斷膠
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 導(dǎo)電線芯有水或有油
(2) 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

排除燒焦的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。
(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
(4)換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
(6)發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

塑化不良產(chǎn)生的原因
  (1)溫度控制過低或控制得不合適。
  (2)塑料中有難塑化的塑料顆粒。
  (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
  (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。