緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。

研究薄板坯連鑄連軋流程的綜合評(píng)價(jià)體系

薄板坯連鑄連軋工藝應(yīng)該進(jìn)行綜合研究，建立一個(gè)能反映這一新流程水平的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)體系。其中應(yīng)包括在不同條件下的產(chǎn)品成本，生產(chǎn)效率，能源消耗，產(chǎn)品的質(zhì)量水平與批量穩(wěn)定性，品種能力，特別是環(huán)境友好的程度等。1原材料缺陷：軋輥在冶煉、澆注、鍛造過(guò)程中，出現(xiàn)液析C、帶狀C、塊狀C、網(wǎng)狀C、樹(shù)枝狀C等缺陷，這些缺陷存在于軋輥中，若超過(guò)一定的量，將導(dǎo)致軋輥使用過(guò)程中出現(xiàn)剝落。

2軋輥調(diào)質(zhì)余量不足：軋輥調(diào)質(zhì)前的加工余量與軋輥的最終使用性能有很大的關(guān)系，在軋輥的冷加工工藝中加工余量一般控制在3~4mm，過(guò)大或過(guò)小都易造成軋輥輥面質(zhì)量的下降，從而導(dǎo)致軋輥在使用過(guò)程中出現(xiàn)剝落。

3淬火工藝不合理：軋輥淬火是軋輥生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)，淬火不合理，會(huì)導(dǎo)致軋輥淬火后軋輥表面晶粒粗化。C的分布和表面隱晶狀M組織不理想，如出現(xiàn)針狀M或C分布不均勻等組織，從而使軋輥在使用過(guò)程中出現(xiàn)剝落。

4淬火軟點(diǎn)：軋輥淬火時(shí)由于冷速不夠，使軋輥輥面淬后得不到全M組織，而出現(xiàn)珠光體類型的組織，致使軋輥輥面出現(xiàn)軟點(diǎn)，并最終導(dǎo)致軋輥在使用過(guò)程中出現(xiàn)剝落。

5淬硬層深度淺：Cr5軋輥輥面淬硬層一般為30~35mm，而在有些情況下由于熱處理工藝和設(shè)備方面的原因，生產(chǎn)的軋輥輥面淬硬層深度淺，從而使軋輥表面的壓應(yīng)力和芯部的拉應(yīng)力位置接近，致使軋輥在使用過(guò)程中出現(xiàn)剝落。

6殘A量過(guò)多：軋輥淬火后輥面組織為M+粒狀C+殘余A，殘余A的控制量一般為6%~8%，當(dāng)其數(shù)量超過(guò)12%時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響輥面質(zhì)量，造成輥面硬度下降，出現(xiàn)軟點(diǎn)而且由于殘余A組織的轉(zhuǎn)變，易使軋輥內(nèi)拉應(yīng)力逐漸增加，從而使軋輥表面出現(xiàn)剝落。終軋溫度是指在軋機(jī)軋制過(guò)程中軋件通過(guò)一道軋制時(shí)的溫度。卷取溫度是指在軋件在卷取時(shí)的溫度。在熱軋過(guò)程中應(yīng)采用“三高一低”的原則：高的加熱溫度，高的開(kāi)軋溫度，高的終軋溫度，低的卷取溫度。

     熱軋過(guò)程中終軋溫度偏低，導(dǎo)致低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋商品卷延伸率偏低，而延伸率與卷取溫度關(guān)系不大。要其性能合格，應(yīng)根據(jù)碳含量的變化，確保終軋溫度在840 ℃(0.03%C)和820 ℃(0.06%C)以上。

隨熱軋終軋溫度的升高和卷取溫度的降低，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋成品的力學(xué)性能，特別是沖壓性能有明顯改善。

為低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋和冷軋板的性能良好，必須現(xiàn)有的“三高一低”的熱軋溫度制度，并且對(duì)于微碳鋼的終軋溫度還應(yīng)適當(dāng)提高。

帶鋼終軋之后,在層流水冷至卷取溫度的范圍內(nèi)α轉(zhuǎn)變會(huì)被顯著地。大多數(shù)先共析鐵素體的形核及長(zhǎng)大在卷取溫度以下的極其緩慢冷卻條件下完成,可以近似認(rèn)為是等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程,因此,卷取溫度對(duì)鋼材組織性能的影響可理解為是對(duì)轉(zhuǎn)變溫度的影響。所以卷取溫度對(duì)鋼的組織性能的影響是十分顯著的。

卷取溫度較高時(shí),鐵素體晶粒粗大均勻,這是由于α轉(zhuǎn)變過(guò)冷度低,形核點(diǎn)少,主要集中在原γ晶粒的晶界處,而鐵素體的長(zhǎng)大速度較快所致。當(dāng)卷取溫度低時(shí),α形核數(shù)增多,鐵素體的長(zhǎng)大速度減慢,鐵素體晶粒尺寸變小,同時(shí)珠光體趨于彌散細(xì)小。

隨卷取溫度的降低,鐵素體晶粒細(xì)化,針狀鐵素體的數(shù)量逐漸增多,珠光體含量增加,珠光體的片層間距也逐漸減小。因此,隨著卷取溫度的降低,強(qiáng)度指標(biāo)將增大,而塑性指標(biāo)略有下降,這是由于γ-α相變?cè)谳^低溫度下進(jìn)行時(shí)所獲得的鐵素體含碳及合金元素含量高的原故。當(dāng)終冷溫度過(guò)低時(shí),屈強(qiáng)比提高,對(duì)成形性能不利,因生成了過(guò)多的第二相,尤其是粗大的貝氏體組織,對(duì)鋼的塑性指標(biāo)不利麻點(diǎn)是鋼板上比較常見(jiàn)的缺陷之一。麻點(diǎn)缺陷的特征是在鋼板上表現(xiàn)為局部或連續(xù)成片分布。形狀大小不一的點(diǎn)狀缺陷,叫麻點(diǎn),當(dāng)連續(xù)成片時(shí)叫麻面。麻點(diǎn)常見(jiàn)的有三種:  

1）麻點(diǎn)面積不大,麻點(diǎn)較小而密集,呈蜂窩狀的粗糙面凹坑,顏色接近黑色的,叫黑麻點(diǎn);  

2）麻點(diǎn)在鋼板上表現(xiàn)為局部塊狀和連續(xù)粗糙的平面,仔細(xì)觀察時(shí)麻面上有呈灰白色的光滑小凹?jí)K,直徑約為1～4mm ,這種麻點(diǎn)叫光麻點(diǎn)或白麻點(diǎn),也就是壓入氧化鐵皮;  

3）麻點(diǎn)在鋼板上表現(xiàn)略為紅棕色,形狀類似樹(shù)皮皺,呈帶狀，可樂(lè)為紅麻點(diǎn)。 

輕微的麻點(diǎn)缺陷可以保留。嚴(yán)重的或是大面積的麻點(diǎn)缺陷,只能剪切缺陷部分或?qū)⒄麎K鋼板判廢。產(chǎn)生彎管內(nèi)弧部位出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的原因有；

1、推進(jìn)速度過(guò)慢或過(guò)快。在彎管推制過(guò)程中，鋼管速度過(guò)慢會(huì)產(chǎn)生鋼管的過(guò)燒現(xiàn)象，產(chǎn)生褶皺，而速度過(guò)快，也會(huì)在彎曲部分內(nèi)圓弧發(fā)生塌陷現(xiàn)象，產(chǎn)生內(nèi)弧部位的褶皺。

2、內(nèi)外弧加熱溫度不均衡。內(nèi)外弧加熱溫度通常為30-70℃。當(dāng)內(nèi)圓弧溫度偏高超出允許范圍時(shí)，則會(huì)在內(nèi)側(cè)發(fā)生材料堆積而發(fā)生褶皺現(xiàn)象。

3、搖臂阻力過(guò)大。彎管彎曲是靠搖臂提供彎曲變形力完成的，彎曲過(guò)程中搖臂必須隨著鋼管的推進(jìn)而隨動(dòng)，即彎管的推進(jìn)長(zhǎng)度和搖臂的行走距離需要嚴(yán)格匹配。當(dāng)搖臂的行走輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行不暢時(shí)會(huì)有很大的運(yùn)行阻力，或者行走輪地板出現(xiàn)缺陷時(shí)也會(huì)阻塞搖臂運(yùn)行。由于搖臂質(zhì)量非常大（5-60t），產(chǎn)生的阻力足以使彎管在熱態(tài)時(shí)發(fā)生塌陷。

應(yīng)對(duì)的措施應(yīng)為：

1、加熱溫度和速度的嚴(yán)格匹配，給出一定速度值，嚴(yán)格按照設(shè)定速度進(jìn)行控制。

2、產(chǎn)生鋼管圓周斷面溫度不均勻的主要原因是中頻線圈和鋼管的相對(duì)位置不一致。因?yàn)橹乒苓^(guò)程中，鋼管受到壓扁輥和搖臂卡頭的限制，中頻線圈和鋼管上下位置進(jìn)行測(cè)量即可。測(cè)量采用紅外測(cè)溫儀實(shí)際測(cè)量工件內(nèi)外弧溫度的方法，當(dāng)兩側(cè)的溫度差超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)，根據(jù)偏差量調(diào)整中頻線圈和鋼管的相對(duì)位置。

3、搖臂阻力過(guò)大的問(wèn)題可以通過(guò)增加行走輪驅(qū)動(dòng)力來(lái)解決。在彎管過(guò)程中，給行走輪液壓電機(jī)提供一定量的油壓作為助力驅(qū)動(dòng)，同時(shí)，在行走輪軌跡上鋪設(shè)專用水平地面，以免發(fā)生行走輪在行走過(guò)程中發(fā)生卡阻現(xiàn)象。從不銹鋼的軋制工藝和產(chǎn)品狀態(tài)來(lái)分，不銹鋼可分為冷軋和熱軋兩大類，即所謂的不銹鋼冷軋和不銹鋼熱軋，而不銹鋼熱軋卷又可分為黑皮熱軋卷和白皮熱軋卷。通常所說(shuō)的不銹鋼熱軋主要是指不銹鋼熱軋中的白皮料。

不銹鋼熱軋（即不銹鋼熱軋白皮）主要有兩種用途，一種是作為制成品直接使用，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域；另一種是作為冷軋產(chǎn)品的原材料，通過(guò)退火、酸洗、冷軋等加工程序軋制成不銹鋼冷軋卷。

根據(jù)冷軋材料的寬幅來(lái)分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個(gè)部分。正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產(chǎn)品，而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被統(tǒng)稱為不銹鋼窄帶。

一般而言，不銹鋼冷軋料大多用于民用工業(yè)，下游企業(yè)要想把利益