17-4PH是沉淀硬化型不銹鋼。
0Cr17Ni4Cu4Nb/630（05Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH沉淀硬化型不銹鋼，
不銹鋼：0Cr17Ni4Cu4Nb
標準：GB/T 1220-1992
0Cr17Ni4Cu4Nb特性及使用范圍：
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
化學成分：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進口方胚，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

加料調(diào)整  
        對目前所冶煉的鋼種進行簡單分類，根據(jù)不同的類別制定一個基本的加料制度。根據(jù)出鋼下渣情況，對加料順序進行合理安排。如不管鋼水的下渣情況，渣子的干稀狀況，只是將已經(jīng)準備好的造渣料一次性加入鋼包進行通電精煉。往往造成精煉結(jié)束后造渣料不能化開，不能發(fā)揮精煉的脫硫、脫氧、去夾雜的功能。應(yīng)該根據(jù)爐前下渣量多少、粘稀等情況，先加人適量的螢石再加入石灰，石灰分兩批加，所有加入的石灰可以完全化開。分批加人石灰的步驟如下：在通電開始1—2min后加人石灰總量的2/3；待第一次加入的造渣料完全化開后，再加入其余的造渣料；脫氧劑(包括碳化硅、電石、硅鈣粉等)在石灰化開后根據(jù)爐渣的脫氧程度依次適量加人，白渣的形成及維持。
2） 優(yōu)化吹氬模式
        通過優(yōu)化吹氬控制來達到快速造白渣、并加強白渣的精煉效果。爐外精煉過程中鋼液的攪拌是重要的操作，在精煉過程中起著均勻鋼液溫度與成分、促進鋼渣之間反應(yīng)、加快夾雜物上浮的作用，而且直接關(guān)系著其它精煉手段的實現(xiàn)。精煉過程中攪拌是必不可少的手段，合理的攪拌可以提高鋼液的質(zhì)量，但是不合理的攪拌可能惡化鋼液質(zhì)量。當吹氬過大會造成爐內(nèi)的氣泡迅速逸出，達不到造白渣的要求。如從精煉開始到結(jié)束都保持一定的吹氬壓力和流量，前期吹氬過小對化渣不利，后期吹氬過大易卷渣、吸氣，既不能有效快速化渣，也不能避免夾雜物的卷人。很有必要制定一個較為合適的吹氬制度。簡單說來，應(yīng)達到如下要求：在精煉前期由于要加入大量的造渣料，必須有較大的吹氬壓力才能所加入的料在鋼包表面完全鋪開，造渣料不在加料孔邊堆積，為造出白渣提供有利條件。當造渣料化開后，要達到發(fā)泡的效果，必須減小吹氬壓力，便于維持發(fā)泡埋弧，增強鋼渣反應(yīng)及脫硫的效果。通電結(jié)束后，再減小吹氬壓力和流量，鋼水一定的軟吹時間，使得各類夾雜物充分上浮，從而提高鋼水純凈度，達到鋼水精煉的目的。根據(jù)各鋼包容量的大小，通過計算吹氬的攪拌強度，確定各精煉階段吹氬流量。
3）穩(wěn)定精煉的通電參數(shù)
        通過穩(wěn)定供電制度來白渣的造出和維持。
        通電開始采用小電流起弧，防止因突然大電流起弧電極晃動厲害造成斷電極。起弧穩(wěn)定一定時間后，進人加料階段，此時為了造渣料完全化開需增大電流，用高電能轉(zhuǎn)化的熱量融化造渣料。當造渣料完全化開后考慮澆注溫度要求進行調(diào)溫處理，逐步降低通電電流，維持精煉功效。
        要造好白渣，其它還有需要注意的方面：  
        1)脫硫前鋼水要先脫好氧，通常為w（［O］）<20×10-6  
        2)調(diào)整堿度，并保持還原氣氛及渣良好的流動性；過程中 要注意渣狀的變化，并及時調(diào)整成白渣；
        3) 要有較強的吹氬攪拌才能促進鋼渣接觸，從而促進脫氧、脫硫。  
        4) 硫含量高時，要適當增大渣量；若石灰純度不夠或活性度<300ml，也要適當增大渣量。