鍋爐鋼管的物理性能

（1）GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗按GB/T228-87，水壓試驗按GB/T241-90，壓扁試驗按GB/T246-97，擴口試驗按GB/T242-97，冷彎試驗按GB244-97。

（2）GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規(guī)定相同；沖擊試驗按GB229-94，擴口試驗按GB/T242-97，晶粒度試驗按YB/T5148-93；顯微組織檢驗按GB13298-91，脫碳層檢驗按GB224-87，超聲波檢驗按GB/T5777-96。

（3）鍋爐鋼管的物理性能檢驗及指標按合同規(guī)定的有關標準進行。

鍋爐鋼管的管坯控制

管坯對鍋爐鋼管生產具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+LF+VD”生產流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調整鋼水的化學成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。

根據(jù)鍋爐鋼管的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴格控，主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。

長期以來鍋爐鋼管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產工藝以其高效、低耗、優(yōu)質、低成本優(yōu)勢得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進行表面扒皮等相關配套手段。

鍋爐鋼管對鋼管的要求

鍋爐鋼管是鍋爐管的一種，歸于無縫鋼管類別，鍋爐鋼管制作辦法與無縫管相同，但對制作鋼管所用的鋼種有嚴厲的要求。鍋爐鋼管運用時常常處于高溫文高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的效果下，會發(fā)作氧化和腐蝕。

要求鋼管具有高的耐久強度，高斥氧化腐蝕功能，并有杰出的安排穩(wěn)定性。鍋爐鋼管首要用來制作高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等，高斥氧化腐蝕功能，高壓鍋爐管，尺度及誤差。

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