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劣質(zhì)耐磨板的品質(zhì)鑒別

隨著耐磨板在我們的生活當(dāng)中不斷的應(yīng)用，關(guān)于耐磨板的知識我們一定要能夠進(jìn)行一個(gè)很好的了解工作，這樣對于耐磨板在我們的生活當(dāng)中的應(yīng)用才能夠更好。在此，小編就告訴你一些關(guān)于劣質(zhì)耐磨板的鑒定方法。

方法就是通過觀察來對劣質(zhì)耐磨板進(jìn)行鑒定，一般的情況下對于那種劣質(zhì)的耐磨板的表面會非常容易的出現(xiàn)一些折疊的痕跡等這樣的標(biāo)志。對于折疊的痕跡出現(xiàn)的原因就是由于在加工的過程當(dāng)中形成的各種折線，并且對于這樣的狀況也是經(jīng)常出現(xiàn)那種縱向的方向的。出現(xiàn)這樣的原因也是由于廠家在生產(chǎn)的時(shí)候急于追求效率所導(dǎo)致的，從而產(chǎn)生這樣劣質(zhì)的耐磨板。

耐磨板的熱處理

耐磨板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。 

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

耐磨板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。耐磨板經(jīng)過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強(qiáng)度 的馬氏體和具有較好強(qiáng)韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

耐磨板的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系

耐磨板在150一250℃進(jìn)行，得到回火馬氏體組織（見下面圖中所示)，目的在于保持高硬度、強(qiáng)度和耐磨性的情況下，適當(dāng)提高耐磨板的韌性和減少淬火內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸷笥捕纫话憧蛇_(dá)到55一64HRC。

耐磨板的低溫回火主要用于各種鋼板制作的切削工具、冷作模具、滾動(dòng)軸承、精密量具、絲杠、滲碳零件等。對某些精密量具和零件，為了保持淬火后的高硬度、消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，常在淬火或磨削后，進(jìn)行一次或幾次長時(shí)間低溫回火，溫度為120一150℃，時(shí)間為十到十幾小時(shí)。這種回火稱為“低溫時(shí)效”。