用于高跟鞋PC PC-110奇美樹脂

奇美實業(yè)發(fā)展歷史： 奇美實業(yè)自1960年成立至今，公司經(jīng)營秉持許文龍創(chuàng)辦人的主張「企業(yè)的存在是為了追求幸?！梗e極落實「分享」、「共好」的理念，故能形成和諧之內(nèi)外關系；并注重環(huán)境永續(xù)，致力于降低因生產(chǎn)而對環(huán)境產(chǎn)生的沖擊；積極打造安全與健康的工作環(huán)境；同時透過「文化」與「醫(yī)療」兩面向，回饋社會不遺余力。 因應瞬息萬變之經(jīng)營環(huán)境，公司一貫秉持審慎之經(jīng)營策略，企業(yè)營運歷年來皆能穩(wěn)定成長。公司更期許以成為客戶*伙伴、員工*雇主、社會*企業(yè)公民為目標，使同仁、股東、客戶、供貨商，乃至社會大眾都能因為奇美的存在而有幸福感

臺灣奇美防彈膠PC：聚碳酸酯樹脂具有優(yōu)異透明性、高耐熱性、超高耐沖擊性、尺寸安定性…等等，使其適用的范圍相當?shù)膹V泛。 電子電機產(chǎn)品、精密機器、儀器產(chǎn)品、汽機車部品、運動用品、休閑娛樂相關用品、衛(wèi)浴衛(wèi)生、CD/DVD光盤片相關產(chǎn)品…等等。

防彈膠PC化學特性：在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果產(chǎn)品要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 奇美防彈膠PC在環(huán)保方面：注重環(huán)境永續(xù)，致力于降低因生產(chǎn)而對環(huán)境產(chǎn)生的沖擊。公司專注于制程源頭改善，提升產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率與能資源利用效率，以達成廢水、廢氣及廢棄物減量目標，并投資高效能之蓄熱式廢氣防制設備及活性碳再生回收系統(tǒng)，進一步降低廢氣與廢水排放對環(huán)境之沖擊。提升員工安全意識與觀念外，更定期舉辦緊急應變演習及投資高規(guī)格消防設備，引進配備省水高效之壓縮空氣泡沫系統(tǒng)化學消防車與30米云梯車,及可涉水75公分指揮車，大幅提升緊急應變量能。

防彈膠PC應用領域： 電子電器，也可用于制作尺寸精度很高的零件，應用范圍光學照明用于制造大型燈罩，機械設備，用于制造各種齒輪、齒條也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。

光學級PC-175高流動性 光盤片 通用級PC-115射出成型用 文具 原子筆身 玩具 透明成形品 通用級 PC-122射出成型用 原子筆身 文具 玩具 盛水容器 薄肉產(chǎn)品 復雜透明成形品 通用級 PC-110 一般射出成型用 汽車警示燈殼 鼠標 巧克力盛裝盒 高跟鞋 阻燃級 PC-110V 一般射出成型, 用PC-110在阻燃性上便可達到UL 94 2.5mm V-2, 而PC-110V 可達到3.0 mmV-2 耐候級 PC-115U 一般射出成型用 室外用品 燈罩 信號燈志 耐候級 PC-110U 一般射出成型用 室外用品 燈罩 信號燈志 耐候級 PC-122U 一般射出成型用 室外用品 燈罩 信號燈志耐 SAE級 PC-110L 汽車車燈用 符合AMECA(SAEJ576)及ECE-R112證認 汽車車燈 PC奇美進口防彈膠PC-108U 用于高跟鞋PC PC-110奇美樹脂 用于汽車車燈PC PC-110L 用于汽車警示燈殼PC PC-110N 室外用品PC PC-110U射出成型 高阻燃PC PC-110V用于汽車行業(yè) 用于燈罩PC PC-115 奇美耐候PC PC-122用于戶外產(chǎn)品 原包系列 PC PC-122U 樟木頭發(fā)貨 新料光學級PC PC-175良好的流動性 高流動PC PC-6600抗沖擊樹脂 優(yōu)質(zhì)PC PC-6610用于汽車行業(yè) 進口透明PC PC-6700電子企業(yè) 進口注塑級 PC PC-6710建筑

簡介

聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

是一款耐沖擊性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般廣泛使用的塑料更硬、更輕，是用作工業(yè)材料高功能性塑料“工程塑料”中的一種。聚碳酸脂也是防彈玻璃的材料，具有耐沖擊性、耐熱性、透明性等特性，被廣泛用于電子、汽車、機械零件等各種領域。

 

成型工藝

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹

脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內(nèi)保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

 

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

 

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內(nèi)應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內(nèi)應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

 

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

 

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。

 

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理?？刹捎糜驮》?，也可在烘箱中進行熱處理。

重要提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進貨，所售物資均為原廠原包

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