1.1  簡介

本系統(tǒng)運(yùn)行于Windows98及以上系統(tǒng),入機(jī)交互，即學(xué)即用。該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)運(yùn)行，采用先進(jìn)的串口通訊技術(shù)，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，兼容性好，便于維護(hù)，克服了計(jì)算機(jī)接口板跳槽的弊端，具有廣泛的適應(yīng)性，采用科學(xué)有效的算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

研發(fā)精心編制兩套程序模式，儀器自動識別樣品，油品或煤炭熱值測試程序自動切換，操作簡單，精準(zhǔn)度高。

該油品微機(jī)全自動量熱儀用于測定各種燃料油熱值.石油.輕油.重油.柴油.煤焦油.瀝青.酒精.化工油.石蠟油.蓖麻油.奧里油.輪胎油,植物油.燒火油.石腦油等甲醇燃料等可燃性固體或粘稠液體物質(zhì)的發(fā)熱量，本企業(yè)正在申請。符合GB/T384石油產(chǎn)品熱值檢驗(yàn)國標(biāo)的要求。

1.2  主要性能指標(biāo)

1.2.1  熱容量           約8500-11900J/K

1.2.2  外水筒容量       約 48L

1.2.3  內(nèi)水筒容量       約2.1L

1.2.4  點(diǎn)火電壓         24V

1.2.5  點(diǎn)火時(shí)間         程序控制

1.2.6  測量精度         優(yōu)于國標(biāo)

1.2.7  溫度分辨率       0.001℃

1.2.8  使用環(huán)境         5-65℃（每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃  相對濕度≤80﹪）

1.2.9  電源             220V±10﹪

1.3  油品量熱儀特點(diǎn)

1.3.1  自動控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點(diǎn)，確保實(shí)溫變化不影響冷卻校正，測量結(jié)果更準(zhǔn)確。

1.3.2  自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用自動恒溫系統(tǒng)，使測量結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定。

1.3.3  滿足GB/T384石油國標(biāo)的規(guī)定。

1.3.4  油品量熱儀（瀝青、柴油、石油）保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

1.3.5  量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。

1.3.6  油品量熱儀（瀝青、柴油、石油）操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)。

1.4  系統(tǒng)主要功能

系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定采用多維選擇方式，實(shí)時(shí)靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測量過程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

系統(tǒng)主要的功能：

1.4.1 （數(shù)據(jù)）指對彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理，根據(jù)硫分、水分、氫含量進(jìn)行各種基的換算，可對其結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、查詢、存盤、打印等。

1.4.2 （打?。┲笇Ξ?dāng)前發(fā)熱量和熱容量試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的打印輸出。

1.4.3 （測試）指對系統(tǒng)點(diǎn)火、攪拌、排水、注水的檢測試驗(yàn)。

1.4.4 （工具）指對計(jì)算機(jī)串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點(diǎn)火熱參數(shù)、熱容量的修改、注水時(shí)間的調(diào)整以及檢測單位名稱的注冊。

1.4.5 （簡介）指對系統(tǒng)技術(shù)特征、系統(tǒng)簡介、操作說明和發(fā)熱量要領(lǐng)的介紹。

1.4.6 （向?qū)В┲笇ο到y(tǒng)常見故障的分析。

1.4.7 （退出）即關(guān)閉計(jì)算機(jī)量熱儀系統(tǒng)。

1.5  實(shí)驗(yàn)室條件

1.5.1  實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)在一單獨(dú)房間，不得在同一房間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其它試驗(yàn)項(xiàng)目。

1.5.2  室溫應(yīng)盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應(yīng)超過1℃，通常室溫以不超出5-40℃范圍為宜。

1.5.3  室內(nèi)應(yīng)無強(qiáng)烈的空氣對流，因此不應(yīng)有強(qiáng)烈的熱源和風(fēng)扇等，試驗(yàn)過程中應(yīng)避免開啟門窗。

1.5.4  實(shí)驗(yàn)室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計(jì)應(yīng)放在不受陽光直射的地方。

第二章  儀器組成及工作原理

2.1  儀器組成

主要由主機(jī)、氧彈、自動充氧儀、測控軟件、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等組成（見組圖2）。

2.1.1  主機(jī)

2.1.1.1 2.1.1.2  特點(diǎn)

自動注、排水，不會溢水，不需調(diào)水溫。采用科學(xué)有效的算法，自動修正常數(shù)，數(shù)據(jù)精度高；系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后數(shù)據(jù)處理。采用串口通信技術(shù)，故障率低；使用環(huán)境要求寬松。

1——自動筒蓋    2—— 點(diǎn)火電極    3—— 測溫探頭    4——攪拌水葉

5——注水口      6——內(nèi)筒         7——外殼箱體     8——橡膠密封圈

2.1.2  自動充氧儀

2.1.2.1  特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氣路密封性好，密封橡膠圈更換方便。

2.1.3  氧彈

圖2－3 氧彈外觀

圖2－4氧彈內(nèi)部構(gòu)造(氧彈芯)

1——充氣嘴             2——密封圈           3，8——電極桿

4——點(diǎn)火絲壓環(huán)   5——坩堝支架     6——提環(huán)     7——擋火板

2.2  儀器工作原理

油品的發(fā)熱量在氧彈熱量儀中進(jìn)行測定，一定量的分析試樣的氧彈中，在充有足量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，氧彈熱量儀的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)苯甲酸來確定，根據(jù)試樣點(diǎn)燃前后量熱系統(tǒng)產(chǎn)生的溫升，并對點(diǎn)火熱等附加熱進(jìn)行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。

從彈筒發(fā)熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）后即得高位發(fā)熱量。

對油品中的水分（油品原有的水和氫燃燒生成的水）的氣化熱進(jìn)行校正后求得油品的低位發(fā)熱量。

第三章  儀器的安裝與調(diào)試

敬告：

1、安裝調(diào)試儀器時(shí)務(wù)必有公司專職人員在場主持。否則，造成不良后果，將由用戶負(fù)責(zé)；

2、注水時(shí)，應(yīng)注意不要將纖維和金屬絲等異物掉入內(nèi)筒中，以免造成儀器故障；

3、安裝儀器時(shí)，必須將機(jī)箱可靠接地。

3.1  環(huán)境要求

3.1.1 硬件環(huán)境

3.1.1.1  儀器應(yīng)放在不受陽光直射的地方。

3.1.1.2  電源電壓：AC220V10%，50HZ，電源插座必須有良好的接地，建議配置性能良好且功率不小于500VA的UPS電源。

3.1.1.3  為避免儀器晃動使用水泥工作臺面。

3.1.1.4  室內(nèi)溫度應(yīng)相對恒定，符合國標(biāo)要求（半小時(shí)內(nèi)溫度變化應(yīng)小于1℃，1天內(nèi)溫度變化應(yīng)小于5℃）。

3.1.1.5  室內(nèi)應(yīng)無強(qiáng)烈熱源、無空氣對流，應(yīng)避免室內(nèi)人員過多。

3.1.1.6  若已裝空調(diào)，必須避免空調(diào)運(yùn)行時(shí)形成的氣流直接吹向儀器。

3.1.2 軟件環(huán)境

操作系統(tǒng)：中文版本的Windows98，xp及以上（C盤）

3.2  安裝過程

3.2.1 安裝前的準(zhǔn)備

3.2.1.1  化驗(yàn)室環(huán)境必須符合3.1節(jié)中的要求；

3.2.1.2  按發(fā)貨清單查驗(yàn)儀器配置是否完整；

3.2.1.3  準(zhǔn)備約50kg蒸餾水或去離子水；

3.2.1.4  配備感量不低于0.1mg的分析天平與合適的干燥器皿；

3.2.1.5  配備氧氣瓶，瓶內(nèi)氧氣及壓力應(yīng)符合國標(biāo)要求；（不得使用電解氧）

3.2.1.6  配備鑷子、剪子、扳手、羅絲刀、鉗子及角匙等基本工具。

3.2.2  硬件安裝

1．?dāng)[放和連接

① 擺放好儀器各部件。

② 根據(jù)安裝示意圖，正確連接好系統(tǒng)各部件。

③ 檢查連線連接是否正確，如正確無誤，則可開機(jī)進(jìn)行下一步安裝軟件。

背面安裝示意圖見圖2-2背面圖。

注意：嚴(yán)禁移動儀器各部件或拉扯連接，以免造成接觸不良。

3.2.3  軟件安裝

系統(tǒng)軟件在出廠時(shí)已安裝好，一般情況下不需要重新安裝。若需安裝，請按下列方法：

打開計(jì)算機(jī)，進(jìn)入WINDOWS98或以上操作系統(tǒng)，將隨機(jī)光盤放入光盤驅(qū)動器，用鼠標(biāo)雙擊“我的電腦”圖標(biāo)。

打開光盤文件，運(yùn)行setup.exe文件，按提示信息逐步選擇安裝，直到安裝成功。

系統(tǒng)自動將應(yīng)用程序快捷方式安裝在“開始”按鈕“程序”菜單下。

1. 操作方法

3.3.1 主機(jī)

在主機(jī)注水前，應(yīng)仔細(xì)檢查：

3.3.1.1  內(nèi)筒是否有異物；

3.3.1.2  所有水泵進(jìn)出水接管是否插接到位，有無變形狀態(tài)；

3.3.1.3  放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機(jī)背面的右下方處）。

3.3.2  注水

1、打開測試界面，點(diǎn)擊“排水測試”，往內(nèi)筒緩慢加水。

2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時(shí)后（水溫基本與室溫平衡），方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3.3.3  氧彈的使用

1．氧彈使用前的檢查

氧彈出廠前已經(jīng)進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，用戶不必再拆裝，但質(zhì)量再檢查是必不可少的，檢查內(nèi)容如下：

① 充氧嘴有無松動現(xiàn)象；

② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；

③ 坩堝支架是否固定良好；

④ 進(jìn)氣孔是否暢通（彈芯部分）；

⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；

⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；

⑦ 外觀有無碰撞痕跡。

2．氧彈正確使用

① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；

② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質(zhì)量。若是電子天平，則直接歸零去皮；

③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內(nèi)，記下其質(zhì)量（苯甲酸1g±0.1g）；油樣為0.3g～1.1g；煤樣為0.9-1.1g之間。

④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；

⑤ 將點(diǎn)火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；

⑥ 點(diǎn)火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；

⑦ 試樣及點(diǎn)火絲裝好后，平穩(wěn)地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋緊彈蓋并平穩(wěn)放到充氧器上充氧；

⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。

注意事項(xiàng)：

1．嚴(yán)禁擋火板將兩電極桿短接；

2．每次裝點(diǎn)火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內(nèi)的點(diǎn)火絲或其它異物清理干凈；

3．嚴(yán)禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時(shí)間應(yīng)相對*（30－45秒）；

4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點(diǎn)力即可。

5．實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；

6．氧彈必須定期質(zhì)量檢查，每年至少進(jìn)行一次水壓測試（可送到本公司檢測或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門檢測）。

態(tài)。