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紡織用棉條筒的產(chǎn)品說明

大家對紡織用棉條筒有多少了解呢？今天小編就來給您詳細(xì)介紹下紡織用棉條筒產(chǎn)品：

1. 上口圈、上口護(hù)圈采用不銹鋼材料，經(jīng)特殊機(jī)械成型，確保圓整度和平整度，光滑不拉條。

2. 紡織用棉條筒身塑料板材是由意大利板材流水線生產(chǎn)，經(jīng)進(jìn)口熱熔焊接機(jī)采用國際上先進(jìn)的無縫焊接技術(shù)，確保筒身光滑不掛花、不開裂，全新料（可選用添加進(jìn)口抗靜電母料），可保證塑料筒身的耐老化程度十五年以上。

3. 塑料高速托盤采用進(jìn)口工程塑料注塑成型，托盤壁加厚加高，可防止托盤在筒內(nèi)傾斜、翻盤，整體托盤抗沖擊、耐老化、不變形，可有效地承受棉條重量。

4. 底盤采用冷軋鋼板液壓一次成型，整體圓整度好，耐磨抗沖擊，使用壽命長。

5. 彈簧選用線材，由進(jìn)口全電腦數(shù)控自動成型機(jī)制作，經(jīng)恒溫電爐處理，確保彈簧不傾斜，壓力穩(wěn)定不疲軟；另根據(jù)需要還可選配帶吊架、帶平衡升降支架彈簧等。

6. 塑料防震圈可緩沖條筒之間碰撞，更好地保證了條筒的圓整度；并有多種顏色可供選擇，美觀的同時更利于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高企業(yè)的管理水平。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應(yīng) 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結(jié)果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當(dāng)作剎車器，使紗管表 面磨損嚴(yán)重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運(yùn)轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標(biāo) 準(zhǔn)規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運(yùn)轉(zhuǎn)時 ，由于離心力和強(qiáng)氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當(dāng)沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運(yùn)行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉(zhuǎn)過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

筒管與紡紗錠子的連接方式分為四種

1、塑料或木質(zhì)筒管插在錠桿上，由錠桿的上錐面摩擦帶動回轉(zhuǎn)。筒管和錠桿配合部位的直徑與錐度，既考慮到有足夠的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，這種形式適用于棉紡。

2、錠桿上鑲有鋁質(zhì)套管，紙質(zhì)、塑料或鋁合金制薄壁筒管套在鋁套管上，由彈性支持器帶動筒管回轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)適用于毛紡或化纖長絲紡以及棉紡。

3、帶缺口的有邊筒管借鑲在錠盤上的鍵、銷形凸榫帶動回轉(zhuǎn)，適用于拈線機(jī)。

4、筒管由錠盤上的方榫帶動回轉(zhuǎn)，適用于化纖長絲紡。筒管底孔與錠盤的配合間隙必須合適，如果太大，振動時筒管對錠盤的撞擊會使筒管上跳，使振動加劇，噪聲和軸承負(fù)荷也會顯著增加。