濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

本實(shí)用新型公開了非晶變壓器裝配臺(tái)，包括底座，在底座上通過鉸接座鉸接固定工作臺(tái)，鉸接座設(shè)置在工作臺(tái)的一側(cè)，在工作臺(tái)另一側(cè)的下面設(shè)有用于支撐的支撐桿，在工作臺(tái)上方前后兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)軌，在兩個(gè)導(dǎo)軌連接兩個(gè)支承臺(tái)，兩個(gè)支承臺(tái)分別連接在導(dǎo)軌的兩側(cè)，在工作臺(tái)的兩側(cè)還分別連接一個(gè)油缸，每個(gè)油缸均連接與其對(duì)應(yīng)的支承臺(tái)；在鉸接座一側(cè)的底座上還安裝一個(gè)電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置連接工作臺(tái)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過電機(jī)和齒輪組進(jìn)行翻轉(zhuǎn),容易控制工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)角度,便于裝配,且兩側(cè)支承臺(tái)通過油缸控制伸縮,避免使用時(shí)人工手動(dòng)推動(dòng)，存在即費(fèi)力，而且推動(dòng)距離難以確控制的缺點(diǎn)。

器身裝配工藝中的線圈部分操作過程：

1： 檢查線圈外觀，確保完好無損；并把電阻匹配合格的線圈按相序從線圈托盤上移至裝配臺(tái)。

2：一般將低壓側(cè)朝上放置，并將線圈的主絕緣紋紙向外折平。

3：移動(dòng)兩端線圈的底座，使三個(gè)線圈相互靠攏，插入相間C型絕緣，高度與線圈保持一致

4：安裝兩側(cè)C型絕緣板，高度與相間C型絕緣隔板一致，并用3M膠帶捆扎綁緊。

5：調(diào)節(jié)后工作平臺(tái)靠緊線圈端部，為防止非晶碎片掉進(jìn)線圈里，放置點(diǎn)膠紙并用美工刀裁開。

6：調(diào)節(jié)前工作平臺(tái)靠攏線圈端部，保持臺(tái)面與線圈窗口下平面平齊，然后放置豎條絕緣并將點(diǎn)膠紙壓在豎條絕緣后端的下面，前端用3M膠帶與前工作平臺(tái)粘住

7：松開夾緊裝置，按要求包扎線圈窗口絕緣，并用3M膠帶纏繞粘牢，確保線圈窗口絕緣性。

今天的器身裝配工藝中的線圈部分解讀到這，下節(jié)課繼續(xù)為大家解讀器身裝配中的非晶鐵芯部分。

非晶變壓器的器身裝配臺(tái)，所述器身裝配臺(tái)的中間形成空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)的頂部沿長度方向可拆卸式固定設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有2個(gè)或3個(gè)V形托架裝置，所述V形托架裝置包括2個(gè)分離設(shè)置的托架機(jī)構(gòu)，2個(gè)托架機(jī)構(gòu)的同側(cè)固定設(shè)置有用于調(diào)節(jié)2個(gè)托架機(jī)構(gòu)間距的長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述托架機(jī)構(gòu)包括托架及滑塊，所述托架固定設(shè)置在所述滑塊的頂部，所述滑塊的底部與滑軌滑動(dòng)配合，所述滑塊由硬質(zhì)橡膠材料制成，2個(gè)滑塊的同側(cè)固定設(shè)置有所述長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。