一量計(jì)量自動(dòng)配料系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高，精度高、速度快，產(chǎn)品可靠性高，信息化水平高等優(yōu)點(diǎn)。

配料控制系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1、可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫(huà)面逼真；
2、采用連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計(jì)量，可以快慢投控制，既提高精度，有保證生產(chǎn)效率；
3、可方便的定義越限報(bào)警，超差報(bào)警，限位報(bào)警等報(bào)警類(lèi)別，報(bào)警輸出可以選擇屏幕閃爍、對(duì)話框提示、保存報(bào)警事件、打印報(bào)警事件、播放或循環(huán)播放報(bào)警提示聲音  中的一種或多種；
4、所有輸入、輸出點(diǎn)都可實(shí)現(xiàn)測(cè)試功能，方便客戶快速查找故障點(diǎn)；
5、采用操作臺(tái)集中控制，組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)，能快速響應(yīng)客戶需求變化，人機(jī)界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，提高效率及處理異常情況的速度；3）根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動(dòng)順序和延時(shí)時(shí)間，以確保物料按需進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率稱(chēng)重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
6、生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過(guò)程控制、異常報(bào)警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、報(bào)表分析、打?。?）智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶自定義報(bào)表組件，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另外一種是把數(shù)據(jù)無(wú)縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求；
7、升級(jí)擴(kuò)充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴(kuò)充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門(mén)控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應(yīng)功能模塊即可，簡(jiǎn)單快捷；
8、具有罐內(nèi)壓力、液位檢測(cè)，在原料罐內(nèi)可安裝液位計(jì)、壓力傳感器，集中控制中心對(duì)液位、壓力等實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。

一體化液體稱(chēng)重配料系統(tǒng)元件包括：稱(chēng)重模塊，稱(chēng)重控制箱，變頻器，電機(jī)，閥門(mén)，稱(chēng)重反應(yīng)釜，觸摸屏等。安裝調(diào)試完成和管道對(duì)接好即可使用。方便快捷，高效精準(zhǔn)。