大口徑絕緣接頭的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行幾何尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，溶渣和飛濺應(yīng)清除干凈，焊縫余高和焊縫表面咬邊應(yīng)符合GB150-1998的相關(guān)規(guī)定。

絕緣接頭的對(duì)接焊接接頭應(yīng)采用X射線檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)不小于每條焊縫長(zhǎng)度的10％，并按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730.1～4730.6--2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，絕緣接頭工作壓力1.6＜P≤6.4Mpa時(shí)不低于Ⅱ級(jí)合格；工作壓力P≤1.6Mpa時(shí)不低于Ⅲ級(jí)為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣另有要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定的檢測(cè)方法、檢測(cè)長(zhǎng)度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延長(zhǎng)部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加的焊縫長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10％，若仍有不合格的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做100％檢測(cè)。

填寫好檢查運(yùn)行的相關(guān)日志，及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度部門匯報(bào)陰極保護(hù)站的實(shí)際運(yùn)行工作情況；在初期應(yīng)每周檢查一次電點(diǎn)電位的是否保持在規(guī)定值，沿管道測(cè)定陰極保護(hù)電位，后期測(cè)量頻率可改為兩周進(jìn)行一次測(cè)量或一月測(cè)量一次；陰極保護(hù)站應(yīng)向管道輸電，不得中斷，確保全年給管道送電的時(shí)間能夠達(dá)到98%以上；當(dāng)陰極保護(hù)站投產(chǎn)后，電氣設(shè)備接線不得再擅自改動(dòng)，如不得已需改變接線的情況，應(yīng)由主管部門盡快作出方案，經(jīng)得批準(zhǔn)后方才按照改變方案執(zhí)行；應(yīng)盡可能地檢查和排查出管道接地故障，并且消除，使管道全線都完全達(dá)到陰極保護(hù)；每年在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)需對(duì)管道沿線自然電位和土壤電阻率進(jìn)行依次測(cè)量。按照上述計(jì)劃實(shí)施，能夠使絕緣接頭的陰極保護(hù)作用發(fā)揮到。老式Ⅰ型絕緣法蘭的構(gòu)成是在兩片對(duì)焊平面法蘭之間加裝法蘭絕緣墊片及在緊固連接螺栓上加裝絕緣套與絕緣螺栓墊片組成。其結(jié)構(gòu)組裝圖如圖1所示，其法蘭絕緣墊片材料選用耐油橡膠石棉板、氯丁橡膠板、織物基氯丁橡膠板和聚四氟乙烯等材料制造。絕緣螺栓套和螺栓絕緣墊片采用高強(qiáng)度的酚醛層壓布板及壓布管制作。其特點(diǎn)是：鋼性好，絕緣性能穩(wěn)定，需要有專門的安裝位置專門安裝，造價(jià)高。為該焊接接頭長(zhǎng)度的10％，若仍有不合格的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做100％檢測(cè)。