1，采用獨(dú)特的雙曲開窗翅片及叉排式換熱銅管，充分強(qiáng)化氣流擾動(dòng)。調(diào)整翅片距離優(yōu)化管路設(shè)計(jì)，提升盤管換熱效率。

2，依據(jù)風(fēng)機(jī)性能曲線，優(yōu)化電機(jī)結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)與電機(jī)的性能曲線相一致。大限度減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)風(fēng)量的變化量。

3，單體式鍛壓成型的黃銅分、集水器，使冷凍水進(jìn)出盤管分配更均勻，水流阻力更小，充分發(fā)揮換熱器的全部效率，大大降低水系統(tǒng)的水流阻力。

4，凝水盤排水口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，大限度排出機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的冷凝水，大大減低和微生物的滋生。

6，機(jī)組外殼箱體采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板沖壓折彎成型，防腐能力強(qiáng)。頂板內(nèi)壁壓貼一次熱壓成型PE保溫棉，杜絕冷橋現(xiàn)象出現(xiàn)。水盤底部包裹一次熱壓成型PE保溫棉，貼附牢固，防止二次冷凝現(xiàn)象出現(xiàn)。

7，單相三速永磁電容型異步電動(dòng)機(jī)作為機(jī)組重要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)部件。電機(jī)中心轉(zhuǎn)軸均以調(diào)質(zhì)經(jīng)嚴(yán)格的表面鍍鉻防腐處理，防銹耐磨。配以高精度潤(rùn)滑日本NSK含油漆滾動(dòng)封閉軸承，以高效率及超低噪聲要求。

8，啟動(dòng)電容完全封閉在金屬殼體內(nèi)，并與電機(jī)殼體一體設(shè)計(jì)，電機(jī)的外接引線以金屬軟管穿套，符合國(guó)際消防標(biāo)準(zhǔn)。

9，加長(zhǎng)型冷凝水盤設(shè)計(jì)，使外接管道閥門接頭均在冷凝水盤保護(hù)內(nèi)，確保無冷凝水泄出。

10，雙進(jìn)風(fēng)前傾機(jī)翼型離心式鍍鋅鋼板質(zhì)風(fēng)輪，經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡調(diào)驗(yàn)，經(jīng)處理的空氣以流線型傳送，減少渦旋氣流的產(chǎn)生，大大降低了氣流摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪聲，機(jī)組運(yùn)行更平穩(wěn)、寧?kù)o。

11，蝸殼的端板和導(dǎo)流板用齒合方式連接，克服了點(diǎn)焊連接漏風(fēng)、易生銹的缺點(diǎn)。

12，機(jī)組出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的運(yùn)轉(zhuǎn)、耐壓和絕緣測(cè)試，電機(jī)接線端子全部置于專用電器盒內(nèi)，確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)更。

13，每臺(tái)換熱器均進(jìn)過1.6Mpa的高壓水檢漏及嚴(yán)格的耐壓氣密性試驗(yàn)，機(jī)組允許工作壓力1.6Mpa,以每臺(tái)機(jī)組的運(yùn)行性能和品質(zhì)。

立式明裝風(fēng)機(jī)盤管故障分析：

1，機(jī)組噪音較大：

可能原因：

a、電機(jī)軸承損壞；建議：更換電機(jī)。

b、風(fēng)機(jī)固定螺釘松動(dòng)；建議：緊固螺釘。

c、蝸殼變形與葉輪碰撞；建議：更換風(fēng)機(jī)。

2，盤管排水或冷凝水排放不暢：

可能原因：

a、系統(tǒng)管路不暢通;建議：檢查系統(tǒng)管路閥門是否開啟或有無異物阻塞。

b、機(jī)組傾度不夠；建議：調(diào)整機(jī)組高度傾角。

3，電機(jī)燒毀：

可能原因：

a、接線未按要求：建議：更換電機(jī)，嚴(yán)格按接線圖要求接線。

4，風(fēng)量不夠：

可能原因：

a、風(fēng)管阻力超過設(shè)計(jì)值;建議：降低風(fēng)管阻力或重新匹配機(jī)組。

b、機(jī)組選型不正確；建議：重新匹配機(jī)組

c、電壓過低；建議：調(diào)整電壓或重新匹配機(jī)組增大型號(hào)。