高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

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1. 灰鐵熔煉從沖天爐轉變?yōu)楦袘姞t，簡單認識是感應電爐熔煉時間比較長，石墨結晶核心在高溫下越來越少，容易形成白口，總的解釋是冶金質(zhì)量不如沖天爐好。但是，具體，詳細的理論解釋很少，而在兩種熔煉設備的微量元素含量不同方面，有不少理論說法。

2. 感應電爐熔煉，對生鐵等原材料中的各種元素燒損比沖天爐少很多，即保留了原材料，特別是生鐵中的各種微量元素，其中危害元素是鈦，鉛，碲，等。而沖天爐熔煉，各種元素燒損較大，其中危害元素燒損也較多，為了減少生鐵中有害元素對鐵水的影響，鑄造界現(xiàn)在多以合成鑄鐵工藝和高純生鐵材料來熔煉鐵水。

3.感應電爐的功率密度配置比較大，保證熔煉時間縮短，即要快速熔煉。

4.嚴禁鐵水在平衡溫度以上的高溫保溫時間過長，減少高溫下石墨結晶核心的減少。（二氧化硅微晶問題）。

5. 生產(chǎn)中如果需要把鐵水分幾次出爐，鐵水在爐內(nèi)保存時間過長，則以增加鐵水石墨核心的各種處理措施來對鐵水做“預處理”。一般來講，大件鑄造車間，一爐鐵水溫度成分合格之后，都是馬上出爐，或一包出完，或分2-3包出完，馬上澆注鑄件。而流水線鑄造車間，如果爐子配置較大，要分幾次出完鐵水。（20噸鐵水澆注。10噸爐子分4次出完，等待1小時多，南方工廠例子，可以看彩色金相照片）。

6.預處理的操作有各種方法：留部分生鐵，回爐料（除銹，除砂）或者0.05%-0.1%（高了影響石墨粗大）的高質(zhì)量增碳劑，都在熔煉后期加入，目的是增加結晶核心。

7.鐵水溫度成分合格，準備出爐前，加入含鋯，含鋇的預處理劑，或者加入少量細顆粒的冶金碳化硅做預處理劑，再出爐，目的也是增加石墨核心。

8. 灰鐵汽缸體，缸蓋鑄造流水線車間，則是每次從大電爐出鐵水之后，馬上在爐內(nèi)加入同牌號的回爐料，降低爐內(nèi)溫度到平衡溫度以下，等下一包鐵水準備出爐孕育時，再升溫至規(guī)定溫度出爐。這些同牌號回爐料不僅降低了爐內(nèi)保溫溫度，同時也有對鐵水的預處理作用。萬仁芳老師介紹，二汽鑄造工廠，都是這么操作。否則鑄件要出問題。

9.廢鋼的分類及物理參數(shù)

廢鋼是在廢金屬回收中黑色金屬廢料的統(tǒng)稱。它包括廢鋼、廢鐵、渣鋼、氧化廢料等幾大類別，有碳素廢鋼、合金廢鋼、鋼屑、鐵屑、氧化屑、輕薄料、鋼渣等十幾個品種。按不同的規(guī)格標準和質(zhì)量要求合理規(guī)劃、分清品種，即便于充分利用，又有利于生產(chǎn)。廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種。

1、廢鋼類； 2、廢鐵類；3、氧化廢料；4、渣鋼。

高密市科恩鑄造材料有限公司竭誠歡迎國內(nèi)外新老客戶來人來電洽談業(yè)務，建立長期友好合作關系，期待與您的合作！

企業(yè)如何解決鑄造缺陷問題

產(chǎn)生這樣問題的原因：

1.兩股金屬流不同步充滿型腔而留下來的痕跡

2.磨具溫度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料過多

怎樣去減少這樣的情況發(fā)生：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置；調(diào)整磨具溫度，增大溢流槽；適當調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型搶的流態(tài)；涂料使用薄而均勻。

   大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼淀在凝固結束后，在冒口根部，鑄件的宏觀偏析，晶粒祖等問題。

產(chǎn)生問題原因是：在以前不注重環(huán)保，只注重產(chǎn)品的效益。

怎樣去補救產(chǎn)品：使用焊補的方式這個對員工的技術要求也不高。成本低對于環(huán)境也不污染。

石墨化石油焦增碳劑

      石墨化石油焦是出自豎式連續(xù)是石墨的生產(chǎn)工藝，高密市科恩鑄造材料有限公司大量生產(chǎn)高碳，低硫，低氮的高品質(zhì)石墨化增碳劑，產(chǎn)品品質(zhì)處于地位，我們生產(chǎn)的石墨化石油焦還遠銷出口到日本、韓國、印度、歐洲等國家和地區(qū)。

     科恩增碳劑生產(chǎn)的石墨化石油焦是生產(chǎn)各種類型的特殊鋼，球墨鑄鐵，灰鐵鑄鐵的理想的添加劑，具有含碳量高，硫和氮含量低，吸收效果好，不返渣等優(yōu)良特性，鑄造產(chǎn)品時?？蓽p少生鐵的使用量就大大的減少了鑄件的生產(chǎn)成本。我們的生產(chǎn)基地里有行業(yè)制品的先進配套設備和雄厚的生產(chǎn)技術力量.公司以“誠信經(jīng)營，質(zhì)量為本".