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耐磨襯板的溫度控制

耐磨襯板生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。預(yù)熱后，應(yīng)進(jìn)行鍛造和加工。加工工藝和應(yīng)用也比較好。那么，當(dāng)耐磨襯板進(jìn)行熱處理時，溫度實際上是一項技術(shù)活動，應(yīng)該適當(dāng)?shù)乜刂茰囟取?

耐磨襯板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據(jù)裝爐方法確定。回火溫度：320度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進(jìn)行壓力淬火和壓力恢復(fù)。

耐磨襯板容易過熱，因此應(yīng)注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當(dāng)?shù)臏囟取；鼗饻囟龋?20度，時間充足。硬度：45-48HRC。表現(xiàn)不錯。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

耐磨襯板耐磨層的馬氏體顯微強度可超過HVL 7002000，表面強度可超過HRC 5862。耐磨襯板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學(xué)纖維的取向垂直于表層。

顯微組織可以影響耐磨襯板的耐磨性

耐磨襯板的化學(xué)成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，終是以組織狀態(tài)反映出來的。 一般來說，鐵素體組織的耐磨襯板耐磨性很差，馬氏體組織的耐磨襯板耐磨性較好，下貝氏體組 織的耐磨襯板耐磨性很好。經(jīng)淬火+回火后獲得回火馬氏體組織的耐磨襯板，比經(jīng)正火后具有 珠光體+鐵素體組織的耐磨襯板耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

耐磨襯板碳化物顯微組織，其中彌漫硬質(zhì)相，增加了其耐磨性

耐磨襯板中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體耐磨襯板，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。

耐磨襯板的耐磨性與鎢有關(guān)

在MM一200型摩擦磨損試驗機上的磨損試驗結(jié)果顯示(見圖2一3)，無論是鑄態(tài)還是水韌處理耐磨襯板的耐磨性都隨著鎢含量的增多而增加。

另外，相同鎢含量對鑄態(tài)和水韌處理態(tài)耐磨襯板有著不同程度的提高。當(dāng)鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.51%時，耐磨襯板的耐磨性提高20%，水韌處理耐磨襯板耐磨性提高24%。當(dāng)鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1.06%時，鑄態(tài)耐磨襯板耐磨性提高39%，而水韌處理耐磨襯板耐磨性提高 35%。當(dāng)鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加至1.49%時，鑄態(tài)和水韌處理態(tài)耐磨襯板耐磨性分別提高46%和42%。